（聚乙烯蠟）塑料著色基本性能-耐熱性

  耐熱性是指在一定加工溫度下喝一定時間內，不發生明顯的光亮、著色力喝性能的變化。

  著色劑在塑料成型中受熱常常會發生分解，導致色澤變化，還會影響它的耐光性喝遷移性。所以耐熱性在塑料著色上是一個非常重要的指標。

  在塑料工業發展初期，200℃以上的加工溫度是罕見的，但現在300℃甚至更高的加工溫度，也是很平常的。各種塑料的加工溫度范圍實際上要求所有著色劑的耐熱性達到300℃是沒有意義的。因此通過顏料耐熱性指標去選擇合適的著色劑就顯得格外重要。

  耐熱性測試方法：

  測試：升溫至200℃，注射后所得樣板即為基準樣板，之后以每20℃作為間隔逐次升高料筒溫度，每個間隔溫度穩定后，將有色粒料加入料筒并保持5min，然后再次注塑打板，所得樣板即為該溫度下的測試樣板

  評定：將各溫度條件下所得樣板逐一與基準樣板進行測色比較，記錄每個溫度下樣板的數值。使=3時的溫度作為該顏料的耐熱性。

  對于耐熱性指標，在塑料配色時應注意事項如下。

  （1）耐熱性與化學結構有關，大部分無機顏料的耐熱性指標遠遠高于塑料的成型溫度。不同結構有機顏料品種其耐熱性不同，經典有機顏料耐熱性一般，高性能有機顏料耐熱性優異。

  （2）耐熱性與添加量有關，不同結構有機顏料品種在不同添加量時的耐熱性不同，耐熱性優秀的顏料品種其耐熱性不隨著色濃度下降而降低。

  （3）耐熱性與晶型有關，顏料藍15的α晶型不穩定，其耐熱性只有200℃，如將其轉為穩定的β晶型的顏料藍15：3，其耐熱性可達300℃。

  （4）耐熱性與顏料粒徑大小有關，同一種有機顏料，粒徑大則耐熱性好，粒徑小則耐熱性差。

聚乙烯蠟（賽諾）

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