聚乙烯蠟|65錐形雙螺桿擠出機的試車和操作
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機器的試車要有熟悉工藝過程者操作，以便在試車過程中發生意外時采取措施，防止事故發生。
（1）檢查減速箱和分配齒輪箱中的46號齒輪油是否達到油標處，若沒有達到，應加油到油標處。
（2）啟動主電機觀察檢查它的轉向是否正確，請注意，如果轉向不對應立即關車。螺桿必須向外旋轉。
另還要注意：機器應盡可能避免在空載下運轉，以免螺桿與機筒刮毛或螺桿咬死，如空車試車，機筒內應加潤滑油。
（3）檢查排氣電機和真空泵以及所有風機的旋轉方向是否正確。
（4）打開冷卻裝置，通入冷卻水，檢查管路是否暢通，有無泄漏現象。
（5）上述試驗一切正常后，即可接通加熱開關，檢查加熱及冷卻是否正常，入正常即可進行預熱。
（6）觀察溫度，當各加熱區的溫度達到所需數值時，保溫30分鐘后然后啟動主機，并開始加料，先慢速直到機頭模口出料，再逐漸加速到工藝所需的轉速，再調節加料螺桿轉速，并啟動真空泵進行排氣，此時檢查擠出制品質量（包括塑化質量、外觀質量、內在質量）是否達到標準。
（7）適當調整轉速及各段加熱溫度，直到獲得最高制品質量和最佳工藝條件為止。
（8）真空泵必須在螺桿充滿料時才能啟動并在停機前必須關閉真空泵，以免粉料吸入排氣裝置。
（9）做好試車記錄，供今后查閱殘酷。
（10）試車完畢，立即清除機筒和螺桿中的殘余塑料（特殊工藝出外），以免妨礙下次生產的順利進行。
（11）螺桿的安裝與拆卸。
安裝螺桿時，須把擠出機機筒轉到邊部，把螺桿1（右轉）和螺桿2（左轉）同時推倒機筒里去，再把機筒轉到工作位置緊好，稍微轉動螺桿，使螺桿花鍵位置與傳動軸上的花鍵一致并同心，把聯接套進去，固定安裝。螺桿的拆卸，在基本排空機內的物料后，切斷電源，卸下機頭和機頭聯接體，打開在機身前端，手輪右邊的進氣球閥，使機筒支撐住下端充氣，然后將聯接套后退與螺桿花鍵脫落，打開緊固裝置，轉動手輪使機筒前移至一定位置把擠出機機筒轉到邊部，用銅棒在機筒前端擊螺桿，將螺桿拆除。
（12）螺桿間隙的調整
把二根螺桿推到機筒里，再把機筒轉到工作位置，鎖緊，把二根螺桿向前推足，以螺桿與機筒間隙為零的一根為準（若二根都為零可任取一根），然后作為基準的螺桿后退，使之與機筒的間隙為0.1mm，此時，螺桿與傳動軸之間的間隙即為需要的調整墊片的厚度，以調整好位置的的一根為基準，軸向移動另一根螺桿，測量出二根螺桿之間的軸向間隙，調整第二根螺桿的中間間隙位置，測量出螺桿與傳動軸之間的間隙，此時的間隙即為第二根螺桿需要調整墊片的厚度。
裝好調整片后退的第二根螺桿，測量它與機筒的間隙必須在0.1mm～0.15mm之間，不然必須再調整的一根螺桿與機筒的間隙，總之必須保證二根螺桿間的中間間隙位置同時與機筒的間隙在0.1mm～0.15mm之間。全部調整好后，可裝好調節墊片，并把聯接套就位。
注意：本廠產品出廠時螺桿間隙已經調整完畢。用戶在裝拆維修保養后應按上述方法進行調整。
（13）原料過濾器使用
在機身上裝有原料過濾器，它有上、下過濾筒組成，它能防止排氣口基礎的原料進入到真空泵，當排除原料充滿下過濾筒時須拆下過濾下筒體清除內部雜物，然后再安裝上，在清除過程中制品質量會有影響。
注意：在安裝過濾下筒體時，要保證其過濾上筒體之間的密封。
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