EBS——乙烯雙硬脂酰胺合成蠟，是性能非常優異的內外潤滑劑，同時還可作為加工助劑和顏料的分散劑。下面青島聚乙烯蠟廠家為您詳細闡述EBS—（PVC）樹脂內外潤滑必備佳品。

中文名稱：乙撐雙硬脂酰胺

生產原料：硬脂酸和乙二胺

外觀：白色或淺黃色，形態同固體蠟相似，質地硬而堅韌

優點：對制品的熱穩定性、外觀、色澤和透明度等物理性能不產生影響

作用：內外潤滑劑；抗靜電劑；成核透明劑；分散劑；脫模劑；抗結塊劑；消光劑；脫氣劑開口劑（防粘結）；非硅類消泡劑；提高溶脂（MI）

EBS產品特性

1.粒度小，可以達到分散級細度

2.內外潤滑性卓越，提高生產效率

3.可作為填充料和顏料的分散劑

4.對產品性能無任何影響，甚至可以一定程度上提高產品的穩定性。

 EBS的作用原理

內潤滑劑：由于EBS分子存在極性酰胺基團，因此它對聚合物樹脂具有加工潤滑作用和低溫防粘作用，EBS可以插入聚合物樹脂內部，降低樹脂分子間的相互作用。

外潤滑劑：EBS與樹脂相容性有限，可以由樹脂內部牽引到表面，減小了樹脂粒子之間、樹脂熔體與加工設備之間的相互摩擦，防止其粘附到金屬表面，起到外潤滑作用。

EBS在塑料加工中用作潤滑脫膜劑，可提高塑料制品的質量，改善制品的外觀。

EBS有哪些應用呢？

主要應用（1）：塑料
在許多熱塑性和熱固性塑料中作為內部和外部滑劑，最具代表者如 ABS、PS、AS、PVC，亦可應用于PE、PP、PVAC、醋酸纖維素（cellulose,Acctate），尼龍(Nylon)，酚醛樹脂（pheonolic-Resin）、氨基塑料等，具有良好的光潔度，脫膜性。

應用示例（僅供參考）

主要應用（ 2）：橡膠
在合成樹脂及橡膠中加入EBS，有良好的抗粘及抗結塊效果，EBS應用于汽車用地板墊，排水管等橡膠制品起到增加表面光澤的效果。在氟橡膠加工中，可以提高膠粒提捏，加工和硫化性能。

主要應用（ 3）：顏料、填料分散劑

EBS作為塑料.化纖色母粒的顏料分散劑，如ABS、PS、丙綸、滌綸母粒。
EBS還可作為塑料配色用擴散粉。
根據顏料填料的加入量不同，加入量為 0.5~5%.

主要應用（ 4）： 粉末涂料

EBS可用作粉末涂料用流動助劑。

主要應用（ 5）：涂料、油墨

涂料及油漆制造時，添加EBS能提升鹽霧及防潮效果；在涂料添加本品可改善脫漆劑性能，可提高烘烤瓷漆表面的流平性。在家具拋光劑和印刷油墨中可用為消光劑。

EBS的合成方法一般可分為4種路線：1) 硬脂酸與胺類化合物反應；2) 硬脂酸酯與胺類化合物反應；3) 硬脂酰氯與胺類化合物反應;4) 腈化物的水解。硬脂酸法工藝簡單、操作方便，反應條件溫和不苛刻，反應原料易得且成本低，收率高、三廢少，但在成鹽階段生成的銨鹽中間體極易著色，使產品色值偏高，銨鹽在脫水階段有其他副反應發生，導致產品純度下降，熔程變寬。但只要加強過程控制，生產出產品完全能滿足用戶需要；酰氯法的特點是兩步反應，簡單易行、條件溫和，但后處理復雜、三廢多，總收率相對較低，且不適應當前保形勢，但色澤好；脂肪酸酯與胺的反應能獲得高純度的酰胺，收率高，但脂肪酸的酯化及酰胺化過程中醇的蒸發工藝復雜、能耗高，不利于實施清潔生產;氰化物分解雖然簡單，但原料氰化物的制備困難。

由于目前大部分EBS廠家均采用硬脂酸法生產EBS，因此下面著重探討該反應工藝。

H₂NCH₂CH₂NH₂+ 2RCOOH →

RCOO ^{- +} H₃N(CH₂)2NH₃^+- OOCR

RCOO^{- +} H₃N(CH₂)₂NH₃^+- OOCR →

RCONH(CH₂)₂NHCOR+ 2H₂O

首先是在熔融狀態下，硬脂酸與乙二胺反應，生成中間體銨鹽(100℃左右)，該中間體極易著色，在140℃以上分解，得到相應的乙酰雙硬脂酰胺。該方法工藝流程短，但反應溫度較高，一般在200℃以上，還需選擇適宜的催化劑和抗氧劑，以保證合成過程中物料不被氧化，確保產品色度。

從上面硬脂酸法生產EBS的原理分析可以看出，影響EBS色澤的主要因素，因此這里著重討論硬脂酸法生產EBS 過程中如何通過有效的工藝過程控制來改善EBS色澤，進而使產品達到用戶要求。

1 原料硬脂酸質量

原料硬脂酸的質量直接影響產品EBS的色度，一般情況下要求原料硬脂酸色度在30APHA以下，且為同種原料生產，并要求融化狀態下不變色。若硬脂酸融化狀態下色澤太差，在滴加乙二胺生成胺鹽時產品表面氧化更快，從而導致產品色澤變深。

2 乙二胺質量

乙二胺質量也是保證EBS色澤的關鍵，一般要求乙二胺含量大于99. 8%，色澤小于10APHA，且無渾濁變色現象，最好選擇進口乙二胺。

3 反應溫度

反應溫度的影響。硬脂酸與乙二胺成鹽過程是個放熱過程，反應溫度不需太高。根據文獻報道，滴加乙二胺的溫度控制在80～100℃為宜，成鹽過程為100℃左右。但是銨鹽分解是個可逆過程，迅速將水移出反應系統，才能使胺分解過程進行到底，反應溫度常常控制在160～200℃( 該溫度主要與催化劑的類型及添加量相關)。不同溫度下銨鹽分解反應的結果不同，隨著反應溫度的提高，產物的收率也相應提高，當反應溫度達到185℃左右時，收率達到最高值；與185℃ 分解相比，雖然收率高1.2%，但產品色澤偏深，脫色處理效果不好，若繼續提高反應溫度，則產物的收率又呈降低趨勢，同時產品色澤也成褐色，所以最佳反應溫度為180℃。當反應溫度＜180℃時，脫水反應不夠完全，使產品得率不夠理想；當反應溫度＞185℃時，銨鹽脫水更加徹底，但高溫反應會產生更多副產物，使產物收率也隨之下降；同時，太高的反應溫度會使產品的表面更容易被氧化，導致產品色澤加深。

4 乙二胺的滴加速度和反應器的攪拌效果

控制乙二胺的滴加速度也非常重要，若滴加過快，反應器內會大量起泡溢出，不僅浪費乙二胺，而且會使產品收率和色澤受到影響。但若太慢，反應時間將延長，成鹽階段生成的銨鹽中間體極易著色，也將會直接影響產品的色澤，因此選擇一個適當的滴加速度非常重要。

此外反應器的攪拌效果是否均勻也將影響色澤，因為若攪拌不均勻，反應器中物料可能出現局部過熱的現象，因此攪拌器最好選用變頻電機，以便根據反應進行的程度予以控制轉速。

5 不同抗氧劑的影響

由于反應在較高溫度下進行，容易發生氧化副反應，影響產品的收率和色澤。EBS制備的關鍵是抗氧劑的選擇，抗氧化效果的差異對產品的色澤影響極大，選擇不當則產品發黃。硼氫化物和磷酸氫鹽等均可作為抗氧劑使用。筆者經過多年生產試驗證明亞硫酸氫鈉作為抗氧劑收率最高，達到95%，但產品色澤偏深；以硼氫化鈉作抗氧劑，產品顏色變淺，但收率不高;當抗氧化劑用量不變的前提下，采用亞硫酸氫鈉和硼氫化鈉的混合物時，反應收率較高( 但需特別注意其添加量的影響)，并得到EBS 的色澤較好。

6 氮氣的保護

為了保證產品色度，反應進料前需對反應釜抽真空，完畢進行氮氣徹底置換，進料后原料未升到反應溫度前，反應器中連續通入氮氣，使整個反應在氮氣氛圍中進行( 包括乙二胺)，確保產品色度良好；同時氮氣連續放空，也使反應生成的水被連續不斷地帶走，從而促使反應向生成產品方向進行。

7 噴粉冷卻溫度

目前大部分EBS生產工藝反應合格后的物料均進行噴粉包裝。根據多年經驗，若物料經噴粉冷卻后在較高溫度下就開始包裝，則EBS即使包裝成型后色澤也會變深。一般情況下產品溫度50℃以下包裝，變色的可能性較小。

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