高光粉末涂料經常會出現霧光現象，這是由于涂膜表面存在許多針孔或細微紋理對光線產生漫射形成的光學現象。消除針孔和細微紋理，涂膜霧光問題也就迎刃而解了。

 涂膜針孔和紋理產生原因

針孔和細微紋理是怎樣產生的呢？對某個階段生產的所有高光粉（包括混合型和純聚酯型粉末涂料）進行200℃/4h的揮發份測定，結果發現這些粉末無論是否有針孔或細紋（有的粉末涂膜表面光潔度非常好），其揮發份基本都在0.4%左右，最高達0.47%，由此得出結論：因揮發份造成的涂膜針孔固然存在，但不是最主要原因。
 經過觀察、統計和分析我們發現，大部分涂膜針孔和細紋是在物料擠出后與不同聚酯穿插和干擾產生的。我們還發現，在打小樣時特別是下料量小的情況下，更容易出現這類問題，膠化時間差別越大的粉末涂料相互之間的干擾就越嚴重。若將這種混合的粉末再次擠出，這種干擾的現象變得非常小，的有甚至消除。生產還有這樣的現象，采用同一廠家的環氧樹脂和同一型號的聚酯，在大批量生產一種粉末涂料的過程中也會出現涂膜表面針孔和細紋時有時無、時多時少的現象，且顏填料體積濃度高的體系易發生產這種現象。另外，在打樣噴板時，有時出現高光板剛從烘箱中取出時非常光潔，隨著板面逐步冷卻，有些板就會顯現出針孔或細紋的現象，如何解釋這些現象呢？
 首先分析一下熱固性粉末的成膜過程。粉末受熱升溫到某一溫度時開始熔融，熱量交換作用和表面張力差作用使之產生無數個細小湍流（貝納德窩），隨著溫度的上升，粉末繼續熔融湍流、流平，并在某一溫度下，樹脂開始發生交聯反應，涂料的粘度開始增加，隨著溫度的升高和時間的延續，粉末涂料的粘度越來越大，湍流速率和表面張力平衡速率也越來越慢，直至停止，粉末出現膠凝狀態，再隨著溫度的升高或保溫時間的延續，樹脂的交聯反應速率趨于零——成膜，粉末涂膜降溫。

EBS（賽諾）

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