EVA發泡工藝及EVA發泡成型加工方法 【聚乙烯蠟】

工藝分類：

模壓發泡：一次發泡（大模、小模）、二次發泡

射出發泡：MD、拖鞋

連續發泡：EPE

擠出發泡：板

EVA發泡基本配方：

EVA/LDPE    發泡劑    架橋劑    氧化鋅    色料    填料    潤滑劑   特種功能助劑

主原料：

LDPE:可以制作倍率較大的發泡制品、較硬而不具有回彈性、主要用于發泡保溫材、拖鞋、箱包等

EPDM:增加彈性

天然橡膠：增加止滑性能

發泡劑

現有高、中、低溫

高溫：有較好的倍率、但是對制品色澤有影響

中溫：針對射出和小模

低溫：針對MD、和有要求色澤的制品

交聯劑

DCP：通用性、價格低，但是有味道

BIPB：稱為無味架橋劑，優點是可以降低發泡制品的刺激性所味

TAIC：助交聯劑，可以有效幫助提高交聯速度和效果

氧化鋅

分類：A級、活性、碳酸鋅

A級：優點含量高、制品物性好；但是價高而且重金屬含量有可能超標

活性：含量低、價低但是重金屬較低

碳酸鋅：含量低、粒子小，發泡快，適用于制作較為低檔的產品

色料

色母粒：分散性好、色正

色粉：價低、分散性不好作業環境受污染

色砂：分散性較好、污染少一點

潤滑劑

潤滑劑：硬脂酸、EBS

作用：方便加工如輪機的操作

      增加膠料的流動性

      制品有較好的密度和手感

功能助劑

耐磨劑：增加耐磨

止滑劑：防止在低摩擦情況下打滑

阻燃劑：提高制品的防火效果，主要以氧指數區別

抗菌劑：提高制品的抗菌要求，

抗靜電或導電：主要用電子產品

EVA發泡一般來說有三種工藝，射出、傳統平板大發泡和模內小發泡。

1、射出

這種工藝較為先進，只需一道工序做出來就是產品了，對模具精密度要求高，將是今后的主流。它的原理類似于塑膠行業的注塑，不同的是注塑是立即開模，且模具溫度不同，也就是EVA的射出工藝只是調整了一下塑膠注塑的模溫和開模時間而已。現在做運動鞋大多企業都改用這種方法了。

2、模內小發泡

主要用在鞋材上，運動鞋做二次中底的第一次發泡是把練好的料造粒(7470M)稱重后放入開好的模具內，發泡出來就是鞋子的大體樣子。難點是模具和配方的對稱，需同時控制倍率和硬度。此工藝的發泡條件比較靈活，具體要看產品的外形結構，當然主要是時間的變化，溫度的變化也不大。

第二次成型就是將前面發泡好的粗胚磨掉表皮，壓入成品模具內，通過加熱和冷卻兩個步驟后，才是產品成型。加熱溫度在125-135攝氏度比較合適，壓力50公斤/平方厘米，加熱一定時間后再做水冷，拿出來就是二次中底了。這種壓縮成的底尺寸比較穩定，物理性能相對要好一些。

3、傳統平板大發泡

現在國內的小型工廠大都采用這種工藝，設備成本相對低。這種工藝做出來的是板材，還需要通過沖裁、磨邊等流程做成產品。發泡條件相對固定，時間由模具厚度決定，一般90-110秒/MM，溫度在160-170，壓力150KG/平方CM。