EVA發泡色母粒應用工藝和技術要求

  EVA發泡塑料生產工藝是在室溫下將物料混合,然后在兩輥開煉機上進行混煉,控制混煉溫度介于樹脂熔點與交聯劑及發泡劑的分解溫度之間(約110~120℃),混煉完成后按照模具大小出片,出片厚度約1mm,片材稱量裁切后放入模縣,加熱至160℃以上(發泡劑分解溫度),保持壓力7.12~10.78MPa約6~8min,確保交聯反應完成。發泡劑分解后快速解除壓力開模,使物料瞬間膨脹彈出,完成發泡。其發泡倍率一般為5~15倍。

  高發泡,又稱二次發泡,是將經過充分混煉的物料在模具中加熱加壓完成交聯,并由部分發泡劑分解產生部分發泡,將模具冷卻到既定溫度取出,在常壓下進行二次加熱發泡。其發泡倍率可達30~45倍。

  兩步法工藝是在一步法開煉完成的基礎上,將塑煉好的片材在模具內進行模壓,控制溫度在150℃,依據片材厚度設置發泡時間,通常約為30min,解除壓力開模,完成初發泡,此時材料密度約為0098g/m,尚有70%的發泡劑未分解;即刻趁熱將初發泡料置于165℃的油浴中加熱并保持20min,經二次發泡后,制品的泡孔細密均勻,制品密度約為0027g/cm3。兩步法可得發泡倍率為30倍的PE泡沫塑料。色母粒應用在EVA發泡塑料工藝中應注意分散性、耐熱性、耐溶劑性等。

  (1)分散性

  發泡塑料泡孔細密均勻,尤其是閉孔泡沫制品。配方中的固體顆粒物質(包含顏料)如果分散效果不佳,有較粗大顆粒存在的話,就會產生異常大泡孔而影響制品的質量。因此,用于泡沫塑料制品的顏料需要具有良好的分散性。

  (2)耐熱性

  就發泡工藝的溫度而言,在所有的塑料加工中并不算很高,但是,發泡環節耗時較長(高發泡需160℃,30min),所以,顏料所需要承受的高溫時間也相應比較長。特別是高發泡,發泡時間較長,所以一般的經典偶氮顏料不能使用。

  (3)耐溶劑性和耐遷移性

  泡沫塑料被廣泛用于運動地墊、護墊、運動鞋以及沙灘拖鞋等具有鮮艷色彩需求的領域,而這些制品往往都有相拼色。因此,須保持各個顏色的界限清晰,沒有竄色和相互沾污的現象。這就要求所用的顏料須具有良好的耐遷移性能。發泡工藝中使用許多的化學添加劑,因此,需要保證顏料與這些添加劑不具有反應的可能;有些泡沫片材需要多層黏合,黏合前需用溶劑清潔黏合面;顏料也要能夠確保不與這些化學制劑發生反應。

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