PE吹塑薄膜色母粒配方中分散劑選擇

分散劑需與樹脂有良好的相容性、與顏料有較好的親和力,能使顏料均勻分散并不再凝聚,薄膜級色母粒常用的分散劑為聚乙烯蠟。

(1)聚乙烯蠟的密度

把聚乙烯蠟作為顏料潤濕劑來選擇更為合理。根據(jù)分散潤濕理論可知,潤濕劑黏度和官能團的多少對于顏料的潤濕分散效果有著至關重要的影響。潤濕劑的黏度相對低些有利于對顏料的潤濕。以聚乙烯蠟為例,簡單的判別方法是選擇相對密度為0.91-0.93的聚乙烯蠟其黏度比較低,顯現(xiàn)的分散效果比較理想;而當相對密度在0.94或以上時,其黏度明顯較高,顏料的潤濕效果就比較差,這是因為聚乙烯蠟在作為潤濕分散劑的同時也是一個典型的外潤滑劑,當其密度過高時會大大強化其在體系中的潤滑性而不利于顏料的分散。

(2)聚乙烯蠟的分子量分布

這是非常重要的一個考量因素,分子量過大,蠟的黏度過高,會影響潤濕效果;而分子量過小,蠟的黏度太低,導致體系的黏度剪切能力降低而影響分散

(3)聚乙烯蠟的技術指標

需關注聚乙烯蠟的“低溫黏度”和“高溫黏度”,這里所說的“低溫”和“高溫”特指相對溫度概念。理想聚乙烯蠟在其對顏料顆粒進行潤濕處理階段(相對低溫)時的黏度相對低些有利于對顏料顆粒的潤濕;在剪切分散階段(相對高溫)時的黏度希望能夠高些,這樣對剪切分散的幫助會比較明顯。所以仔細閱讀聚乙烯蠟產(chǎn)品技術指標,有利于對聚乙烯蠟產(chǎn)品的選擇.

(4)聚乙烯蠟產(chǎn)品的粉體細度

比較細的聚乙烯蠟粉能夠在設備中快速完成熔融過程,也就是說顏料顆粒能夠比較早地被浸潤而進入潤濕分散的過程,這也提高了潤濕的速度;所以微粉蠟更加受到行業(yè)的青睞.

(5)環(huán)境和產(chǎn)品安全等因素

低分子量的蠟產(chǎn)品會提高揮發(fā)性而造成環(huán)境污染和制品異味等,如果把這樣的蠟用于一些敏感的應用領域,諸如食品包裝材料,就會造成十分嚴重的不良后果,所以,對于這樣個比較主要的輔助材料的選擇要慎之又慎.

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