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以PVC木塑復合材料為例，介紹六種常用的添加劑。

一、穩定劑

根據不同用途生產不同鉛含量的穩定劑，木塑生產用復合鉛鹽穩定劑鉛含量不要低于30%。

有機錫穩定劑：優點是熱穩定性好可用于透明制品，添加量少，低毒;缺點是價格高，因其是液體，運輸和使用有些不便。潤滑性一般，與金屬硬脂酸鹽并用，除協同作用外還可減少有機錫用量，降低成本。

鈣鋅穩定劑：是一支無毒環保的新型熱穩定劑，有液體和粉狀兩種，缺點是熱穩定性較差、添加量大且潤滑性好。

二、潤滑劑

為了加工復合鉛鹽穩定劑需加一些潤滑劑(硬脂酸，石蠟，PE蠟  、氧化PE蠟等)，用于生產木塑發泡是加氧化PE蠟，有利于配方的調整且不影響制品質量(具有較好的潤滑性)，用量據加工方法、設備的新舊、螺桿的大小，穩定劑的好壞來定，一般加4-5%。不可用于透明制品，具有硫化污染，不可與有機錫混用。

三、發泡劑

木塑復合材料具有很多優點，但由于樹脂與木粉的復合，使其延展性和耐沖擊性降低，材料脆，密度也比傳統木制品大了近2倍，限制了它的廣泛使用。

經發泡后的木塑復合材料由于存在良好的泡孔結構，可鈍化裂紋尖端并有效阻止裂紋的擴張，從而顯著提高了材料的抗沖擊性能和延展性，且大大降低了制品的密度。

發泡劑種類很多，常用的主要有兩種：

吸熱型發泡劑(如碳酸氫鈉NaHCO3)和放熱型發泡劑(偶氮二甲酰胺AC)，其熱分解行為不同，對聚合物熔體的粘彈性和發泡形態有著不同的影響，因而要根據制品的使用要求選擇適當的發泡劑。

一般采用AC發泡劑和小蘇打搭配使用，也有用AC發泡劑和碳酸氫鈉鹽來搭配。AC發泡劑優點是發氣量大，用量小，缺點是分解不完全，會殘留一小部分在產品里，這樣使用過程中會影晌到產品表觀，發泡劑遷移到產品表面產生斑點和影晌產品的耐候性能加速產品的老化。

四、發泡調節劑

木塑制品的密度據不同使用場景有所差異，一般在0.7~0.8kg/cm³左右，所以一般用530就可以達到要求，其分子量在500萬左右，如用更高分子量的調節劑對發泡是有幫助，但會降低產品的剛性。一般用量為6-8份。

五、偶聯劑

有利于提高纖維和無機填料的相容性，以提高產品的力學指標和降低制品的吸水率，使用量大約為纖維和填料總和的1.5%。

六、著色劑

在木塑復合材料使用過程中，木粉中的可溶劑物質易遷移到產品表面，使產品脫色，并變成灰色，不同產品在一定使用環境下，還會產生黑斑或銹斑。所以，著色劑在木塑復合材料生產中也有著較為廣泛的應用。它能使制品有均勻穩定的顏色，且脫色慢。

適用于生態木的色粉一般用黃、紅、黑、鈦白粉等。黃、紅兩種色粉有無機和有機兩種。無機色粉的優點是在耐候性和抗遷移耐高溫等方面優于有機色粉缺點是添加量大，對于較鮮艷的顏色不適用，但價格便宜。有機色粉反之。生態木一般用有機和無機色粉搭配使用。鈦白粉有R鈦型和銳鈦型兩種。R鈦遮蓋力和耐候性優于銳鈦，所以生態木一般用R鈦型鈦白粉。

以上是木塑材料的六種主要助劑，另外為了使復合材料能有更優良的性質，能夠應用到更廣泛的領域。還會在其中加入紫外線助劑，防菌劑等其他助劑。

青島賽諾專注PE蠟等助劑的研發、生產、應用工作，為您提供抗析出、高潤滑、超分散的產品體系。公司擁有成熟的技術研發團隊，擁有完善的實驗室對外開放，為有需求的客戶提供配方優化、降本增效等技術支持，同時為順應環保要求，我們還為企業提供助劑一包化、助劑無塵化服務。

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