聚乙烯蠟廠家分析|PP改性知識大全（含配方）
PP塑料是一種常見的塑料，是我們日常加工常用的塑料原料，下面青島賽諾聚乙烯蠟小編針對其改性方法為您詳細分享，希望對您有所幫助。
PP是一種常用的塑料原料，也是常用的改性原料之一，對其改性方法可分為填充改性、增強增韌改性、共混改性及功能性改性四種，以下為您詳細介紹。
無機填料：云母、碳酸鈣、滑石粉、硅灰石、炭黑、石膏、赤泥、立德粉、硫酸鋇等； 有機填料：木粉、稻殼粉、花生殼粉等。 填充物填量舉例： 云母的添加量為40%以下，粒徑在300目以上；鈦酸酯偶聯劑用量為云母的30%左右；硅烷偶聯劑用量較少，若用丙烯酸表面處理劑時，用量可加大到5-10%。云母的長徑比越大，增強效果越好。采用靜態混合器、銷釘型混煉螺桿、雙螺桿擠出機等有助于提高填充效果。 硅灰石的用量在30-40%，粒徑采用300-325目，填充后的復合材料拉伸強度降低、缺口沖擊強度提高。 其他滑石粉、赤泥、重質碳酸鈣等填充PP時，粘度增加較大。隨切變速率增加，粘度增大現象逐漸減弱，一般可用表面處理劑如聚乙烯蠟、脂肪酸鹽等及采用雙螺桿擠出機。 用有機填料木粉、玉米棒芯時，應選擇長徑比大于15的為好，可改善韌性和負荷畸變度。 低填充時：滑石粉含量10-20%時，PP復合材料可取代ABS或高抗沖聚苯乙烯； 高填充時：滑石粉含量超過30%，只主要用于熱變形溫度、模量等性能要求較高的制品。 不同粒度碳酸鈣在HDPE中的臨界值 碳酸鈣粒徑 臨界值/% 碳酸鈣粒徑 臨界值/% 6.6 22.1 7.44 25.4 15.9 45.0 15.9 無增韌作用 增韌效果:隨粒徑的減小增韌效果越來越好 增強增韌改性 增強材料：玻璃纖維、石棉纖維、單晶纖維和鈹、硼、碳化硅等，另外填料改性中的云母、滑石粉處理好時，也能作為增強材料用。 增韌配方設計注意事項： 1、彈性體與樹脂的相容性要好 塑料的極性大小為：纖維素塑料＞PA＞PF＞EP＞PVC＞EVA＞PS＞PP/HDPE/LDPE/LLDPE；彈性體的極性大小為：丁晴膠＞氯丁膠＞丁苯膠＞順丁膠＞天然膠＞乙丙膠。 高極性樹脂選用高極性彈性體，低極性樹脂選用低極性彈性體。 2、相容劑：適當的相容劑，可提高兩者的相容性。常用的相容劑為樹脂或增韌劑的馬來酸酐或丙烯酸類接枝物。 3、彈性體的協同作用：不同品種的彈性體一起加入會有協同作用，如在PP增韌配方中，EPDM和ABS復合加入增韌效果好。 4、需要考慮的其他因素：透明級——MBS；阻燃級——CPE；耐候級——CPE、ACR、EVA；低成本——CPE及EVA；不同彈性體價格高低順序為：MBS＞ACR＞ABS＞NBR＞CPE＞EVA。 5、剛性補償：為了彌補剛性的損失，需在配方中加入碳酸鈣、滑石粉及云母粉等剛性填料；還可在彈性體增韌體系中加入AS、PMMA等剛性有機樹脂。 6、彈性體的加入量：一般情況下，彈性體的加入量有一個最佳值。如在PVC中加入MBS時，加入量15%為最大值。 7、協同加入加工助劑：對于彈性體加入量大的增韌配方，除ACR彈性體外，都能增加熔體的黏度。為此，大都需要加入潤滑劑或加工助劑，以改善其加工性能。 8、彈性體的粒度：彈性體的粒度對增韌效果影響很大。按彈性體增韌理論，對脆性樹脂如PS、PP等彈性體的粒度可相對大些；而對于韌性好一些的樹脂如PVC、POM、PET等，彈性體的粒度可相對小些。 無機剛性粒子增韌配方設計舉例 PP/碳酸鈣增韌體系 用1250目碳酸鈣，經烷基羧酸鹽偶聯體系高效活化處理后，在PP(2401)中加入20%時，沖擊強度可提高10%以上，對此體系，如在用主偶聯劑烷基羧酸鹽處理的同時，用助偶聯劑改性石蠟或EPDM處理，在碳酸鈣加入量達到30%時，復合材料的沖擊強度會提高20%以上。 PP/高嶺土增韌體系 用一種改性的環氧樹脂類界面改性劑對高嶺土表面進行處理，隨填充量的增加，PP的沖擊強度急劇升高；當加入量為30%時，復合材料的缺口沖擊強度比未處理高嶺土填充的提高20%。 沉淀BaSO4 為使沉淀BaO4能夠較好地包覆，并很好地分散在PP中，需用偶聯劑和分散劑對其進行表面處理和預分散。在30%加入量時，經過處理可使其沖擊強度提高近2。 納米填料 指粒度小于100nm的一類填料，隨填料加入量的增大，拉伸強度和沖擊強度呈拋物線變化。開始隨加入量增加而增大，達到一個最高峰值后，隨添加量增加而下降。納米填料的增韌改性存在一個最佳加入量，一般在10份以下，與最佳加入量對應的沖擊強度會成倍增長。 堿土金屬鹽 在PP中加入堿土金屬鹽，當加入量達到40份時，沖擊強度達到最大值，此時沖擊強度增加2倍之多。 增韌改性配方舉例 原料名稱 添加比例 PP（F401） 13 PP（1340） 20 丙烯酸接枝聚丙烯 25 POE（8180） 12 抗氧劑（1010） 0.1 抗氧劑（DLTP） 0.1 CaCO3（2500目） 30 鈦酸酯偶聯劑 0.3 加工工藝：按配方稱量，高速混合機初混，雙螺桿擠出機共混造粒 用途：可涂裝汽車保險杠蒙面料 原料名稱 添加比例 PP（EPF30R） 100 POE（DOW） 5 BaSO4 30 β晶成核劑 0.3 用途：耐候性剛性增韌PP 增韌體系 PP/PE增韌體系 LDPE對PP的增韌效果明顯，卻會造成其他力學性能如彎曲模量的迅速下降。 HDPE在PP中加入量小于10%時，對PP具有剛性增韌效果，即增加沖擊性能的同時，其他力學性能又不下降。 LLDPE對PP的增韌效果介于LDPE和HDPE之間，加入量以5%-20%為好。 UHMWPE對PP不僅有增韌作用，還可實現原位成纖增強效果。 PP/EVA增韌體系 EVA在增韌PP的同時，還可以提高斷裂伸長率、熔體流動指數和表面光澤度。所選用的EVA中VA的含量為14%-18%之間。用20%EVA-15增韌PP，其沖擊強度提高12倍之多，剛性下降幅度小。 PP/PA6增韌體系 PP/PA6共混體系可改善兩者本身固有缺點，使材料具有優良的綜合性能指標，選取15%PA6加入PP中，可使其沖擊強度提高50%，拉伸強度下降13.8%。 mPE/PP增韌體系 mPE具有非常低的玻璃化溫度，而且斷裂伸長率很大，非常適合于PP的增韌改性。 在PP中加入40%mPE，于-30℃下的缺口沖擊強度超過純PP的20倍，約為同等質量份數EPDM增韌效果的9倍。復合材料具有較低的拉伸永久變形、壓縮永久變形和蠕變變形，卓越的低溫型能和加工性能，成為EPDM的強有力競爭者。 POE增韌PP體系 PP/POE是近年來開發的彈性體增韌PP體系，其增韌效果最好，耐候性好，流動性佳，熱穩定性好，加工性能好，也是目前最常用的彈性體增韌PP體系。 POE在PP中加入量超過15%時，增韌效果迅速提高。如在PP中加入30%POE時，其缺口沖擊強度從純PP的76.4J/m增加到626J/m。與EPDM相比，POE內聚能低、不含雙鍵、耐候性好，是EPDM的強有力替代品。 SBS增韌PP體系 當SBS的含量在0-10份之間時，沖擊強度隨加入量增大而增大；超過15份后，沖擊強度反而下降。如用SBS與PP制成的耐沖擊型PP的常溫和低溫沖擊性能分別提高5倍和10倍。 EPDM、EPR增韌PP體系 EPDM（乙烯-丙烯-二烯烴三元共聚物）、EPR（乙烯-丙烯二元共聚物）是PP傳統最常用彈性體增韌材料。在5%-30%的含量范圍內，隨其加入量的增大，體系的沖擊強度近似線性迅速增大；但同時，體系的彎曲強度、拉伸強度、熱變形溫度等明顯降低。 BR增韌PP體系 順丁橡膠（BR）具有高彈性、良好的低溫性能（玻璃化溫度-110℃）、耐磨性、耐撓曲性等優點，BR的溶解度參數與PP接近，與PP的相容性好，增韌效果好。當PP/BR為100/15時，其沖擊強度提高近6倍，脆化溫度下降到8℃（下降23℃）。 塑料/彈性體協同增韌PP體系 彈性體與PP共混雖然具有優良的沖擊強度，但剛性、強度和熱變形溫度等性能損失較大，且成本提高明顯。為了改善力學性能和降低成本，在彈性體/PP增韌體系中，加入塑料形成彈性體/塑料/PP三元共混體系。 共混改性 共混改性是指用其他塑料、橡膠、或熱塑性彈性體與PP共混，填入PP中較大的晶球內，以此改善PP的韌性和低溫脆性。
共混改性配方舉例
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原料 |
基本配方/份 |
原料 |
基本配方/份 |
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PP（ T30S） |
100 |
PA6（ M2800） |
14 |
||||
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PP-g-MAH |
6 |
納米CaCO3 |
12 |
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加工工藝 |
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溫度（單位：℃） |
一區 |
二區 |
三區 |
四區 |
五區 |
六區 |
機頭 |
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175 |
185 |
190 |
210 |
225 |
235 |
215 |
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注意事項： |
|||||||
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1、PA6在80℃鼓風干燥箱中干燥8h； 2、PP-g-MAH在75 ℃鼓風干燥箱中干燥4h； 3、按配方稱量在高混機中混合均勻，再經雙螺桿擠出機共混擠出造粒。 |
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功能性改性
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木粉填充PP |
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物料名稱 |
添加比例 |
|
PP |
92.5% |
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木粉（用17.5%NaOH溶液處理，40~60μm） |
7.5% |
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改性后材料性能 |
|
|
拉伸強度/MPa |
27.9 |
|
伸長率/% |
498 |
|
簡支梁缺口沖擊強度23℃/（KJ/m2） |
6.31 |
|
彎曲強度/MPa |
60.6 |
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復合增強PP材料 |
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|
PP（燕山石化1300） |
100 |
|
玻璃纖維 |
25 |
|
云母粉 |
15 |
|
硅烷偶聯劑 |
0.5~1 |
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PP/EVA/CaCO3 增韌體系 |
|
|
PP |
100 |
|
CaCO3 |
30 |
|
EVA（VA15%） |
20 |
|
HDPE |
10 |
|
石蠟 |
2 |
|
抗氧劑 |
1 |
|
抗靜電聚丙烯 |
|
|
PP |
100 |
|
HZ-14（抗靜電劑） |
1 |
|
白油 |
0.2 |
|
顏料 |
適量 |
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抗老化PP配方 |
|
|
PP |
100 |
|
抗氧劑 1010 |
0.1 |
|
抗氧劑 DSTP |
0.3 |
|
脫氧劑 |
0.3 |
|
穩定劑 77D |
0.05 |
|
紫外線吸收劑 BAD |
0.1 |
|
紫外線吸收劑 327 |
0.15 |
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加工條件：（1）造粒條件：溫度 170℃、175℃、185℃、185℃；螺桿轉速70r/min。 （2）吹膜條件：溫度 170℃、200℃、225℃、230℃；螺桿轉速30r/min；牽引轉速6r/min。 |
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高沖擊型PP/Mg(OH)2阻燃材料 |
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PP |
50 |
|
Mg(OH)2 |
50 |
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稀土偶聯劑 |
2.5 |
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加工條件：（1）Mg(OH)2在120℃下烘干10h；（2）在高溫器中加入稀土偶聯劑，于60℃下，高速攪拌10min。 |
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