1　配料及其操作規程

　　配料就是嚴格按配方組分、用量的要求，采用不同精度的計量器具，準確對生產所需的各種原料進行稱重、配比。配方組分、用量是經過多次嚴格試驗得出的，用量過大會增加成本，用量過少會影響PVC型材的性能，因此如果配料工作出現差錯，對PVC型材質量影響極大。

配料的操作規程如下：

1.   工作期間一定要穿戴工作服，嚴禁攜帶任何與工作無關的雜物，以免工作時掉入配料桶內。

2.   做好操作前的準備工作，各類助劑應開包檢驗，原料碼放一定要整齊、有序、對號入座。

3.   對各類原料的顏色、粒度、流動性（手感）、用量標準一定要十分清楚。

4.   不同原料要采用不同精度的計量儀器。用量較大的（如穩定劑、沖擊改性劑、鈦白粉、碳酸鈣等）可用精度為10 g的電子秤計量；用量較小的（如加工助劑、潤滑劑、色母料、抗氧劑等）必須用精度為1 g的電子秤計量。計量偏差：CaCO3≤50 g，UV-531、抗氧劑≤0. 1 g，其他物料≤5 g。

5.   嚴格按制定好的程序操作，嚴防遺漏或重復計量。

6.   配料時應輕拿輕放，不得將物料泄漏到地面或揚起粉塵，污染環境。

7.   電子秤等計量儀器一定要定期檢查、維護和檢驗，發現問題應及時處理或更換。工作完畢后一定要清理黏附在儀器上的浮料，以免影響計量儀器的準確性。

8.   應不定期復核配料質量，對于計量不合格的原料，應作為廢料處理，不可混入已稱量合格的原料中。

9.   每班次的配料要有詳細記錄，包括原料牌號、產地、配料量、操作人員等。特別是新進廠的原料，一定要詳細記錄，以便驗證其性能。

10.            配料工作完成后，各類原料一定要進行封存處理，并核對稱量的助劑量及剩余的助劑量是否與助劑總量相符，防止出現漏配或重復配料現象。

2　熱混與冷混

2·1　熱混技術原理

2. 1. 1　熱混過程

        熱混不是物料簡單的混合、攪拌過程，是配方中不同組分與用量的物料，在高速旋轉的攪拌槳葉推動下，沿混料機內壁急劇散開，并從機內中心部位落下，形成漩渦狀運動的過程。在物料與攪拌槳葉以及混料機內壁相互撞擊、磨擦而產生的剪切作用下，物料由固體、單相、不均態向多相、均態、部分凝膠態轉化，而且物料溫度不斷上升， PVC顆粒和其他組分不斷相互滲透， PVC顆粒表面逐漸吸收或吸附穩定劑、潤滑劑等，可通過表觀密度的增加來衡量密實度。通常PVC樹脂的表觀密度僅為0. 45~0. 55 g/cm3，而熱混料表觀密度可增大至0. 63~0. 70 g/cm3。

        熱混過程包括擴散、對流、剪切3種作用過程。擴散作用使物料組分之間的分布更均勻，使組分微粒從較多的區域向較少的區域遷移，從而達到組成均一；對流和剪切都是利用機械力作不規范流動，使物料組分達到均勻分散。

　　隨著溫度的不斷升高， PVC粒子不斷吸收穩定劑、潤滑劑等，逐漸被各組分包覆；當物料溫度升至100℃左右時，很容易除去PVC樹脂及助劑中的水分和其他易揮發物，避免了在擠出過程中產生氣泡；當物料升至110~120℃時，可形成均勻、穩定的干混粉料。

2. 1. 2　PVC混合料的凝膠化

　　熱混也是PVC混合料凝膠化的過程。未經混料的PVC樹脂在常溫狀態下顆粒大小不一，小顆粒較多，在擠出成型過程中極易引起塑化不均勻。在熱混過程中， PVC樹脂逐漸熔融、塑化，再結晶形成網絡形態結構。

        從常溫到50℃以下時， PVC結團粉粒和較大的顆粒被摩擦、沖擊后，雖然表觀密度變化不大，但大的堆積粒子被剪切破碎后逐漸變成小粒子，并在吸收了熱能和機械能后活性增大，逐漸結合其他顆粒，粒徑增大。

        當料溫在90℃以下時，混料機升溫速度較快，之后升溫較慢，擴散、剪切、對流作用較為劇烈。當料溫達到115℃時， PVC樹脂小顆粒變得大而均勻，小顆粒逐步消失，且顆粒邊緣因部分凝膠化而變成透明和半透明狀。在一定條件下， PVC樹脂顆粒部分凝膠化的程度是由出料溫度所決定的。當料溫達到120℃時， PVC顆粒趨向穩定，且凝膠化程度加劇。

　　整個熱混過程PVC顆粒反復結合和均化，粒徑增大，起到致密化作用，使PVC顆粒的表觀密度達到最大值，利于提高擠出產量，促進物料的均勻塑化，提高PVC型材的焊接強度、沖擊性能及其他性能。均一性和干流性較好的PVC干混粉料，可觀察到PVC樹脂既有顆粒細化、粒徑均勻的形態變化，又表現出表觀密度大、部分凝膠化的特點。

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   賽諾化工，16年積淀， 聚乙烯蠟  品牌生產商，藍海股權機構掛牌上市企業。專注從事潤滑分散體系的研發生產，包含聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、EBS、硬脂酸鋅等助劑的研發、生產、應用工作。咨詢熱線： 400-8788532。