PVC發泡材料由于性能優良,廣泛應用于建筑、建材、裝飾、家具、廣告、汽車等行業,近年來得到快速發展。

PVC發泡板材也稱安迪板、雪弗板,從產品外觀、性能和生產工藝可分為兩類:

①結皮發泡板材,其采用塞盧卡原理生產,表面結一層硬皮,光滑平整、硬度高、力學性能好,并且產品精度高、厚度誤差小,對模具、配方、材料、生產工藝要求嚴格;

②自由發泡板材,產品表面疏松沒有結皮,呈細密凹凸狀麻面,有利于印刷、噴涂、貼面,采用普通發泡模具即可生產,工藝過程相對容易控制。

PVC發泡板材的組分

PVC樹脂

生產硬質PVC發泡制品,一般選用K值較低的PVC樹脂。

潤滑劑

在配方設計時,對PVC發泡板材要充分考慮體系的初期潤滑性,以降低剪切熱和摩擦熱;還要考慮后期潤滑性,使熔融物料在高溫狀態下仍有良好的外潤滑性能,長時間穩定生產時不出現沉析、結垢現象。青島賽諾聚乙烯蠟就是不錯的選擇。

穩定劑

在PVC發泡板材生產過程中,為使物料充分塑化,物料的溫度較高;并且板材模具橫截面寬,流道長,特別是結皮發泡板材模具的定型段較長;另外,發泡劑在分解過程中還產生分解。

ACR和發泡調節劑

ACR是由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯共聚而成,其分子結構為核殼結構,在配方體系中作為加工助劑可有效降低塑化溫度,提高塑化效果,提高塑化效率,提高熔體強度,減少熔融脈動,防止熔體破裂,顯著提高制品表面光滑度。發泡調節劑是由丙烯酸酯類多種單體經多段乳液聚合而成的具有多層結構的高分子質量聚合物,其組成與作用機理與ACR相似,但在配方體系中更側重于調節泡孔結構。

發泡劑

制備發泡制品的基本要求是:熔融物料在離開模唇之前不能發泡;發泡劑的分解溫度應與PVC的熔融溫度范圍相匹配,并且發泡劑的殘留量應盡量少,從而保證熔融物料在離開口模到定型模具之間發泡劑分解。釋壓后的熔體發生均勻膨脹,即使在高速擠出的情況下,熔體的膨脹仍保持平緩的速率,表面不能出現局部泡孔聚集而不斷鼓大泡的現象。

填充劑

在配方體系中,輕質碳酸鈣一般用量為10～40份,除作為發泡成核劑使用外,還能降低材料成本。但是其用量過大會使泡孔均勻性變差,影響外觀質量,產品密度難以控制,造成綜合成本提高。

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