PVC發泡木塑窗型材產品配方工藝一、配方及其原材料說明 ，下面青島賽諾聚乙烯蠟生產廠家為您具體闡述。

原材料組分與用量已經根據機器和模具情況反復實驗核定，無特殊情況，請勿隨意更改。

1．不添加木粉配方

PVC樹脂粉                     75

碳    酸    鈣                      25

CPE(135A)                      3

發泡調節劑(HF-100)       6

AC發泡劑                       0.35

穩定劑                              3.5

硬脂酸                              0.6

PE蠟                                 0.5

白色發泡劑                     0.4

環氧大豆油                      3

發泡破碎料                   10-30

2．添加木粉配方

PVC樹脂粉                             75

碳酸鈣                                    11.5

木粉                                        11.5

CPE(135A )                             3

發泡調節劑（HF-100/200）  6

AC發泡劑                                0.35

穩定劑                                     3.5

硬脂酸                                      0.6

PE蠟                                         0.5

白色發泡劑                               0.4

3316                                          0.1

環氧大豆油                               4

含木粉的發泡破碎料             10-30

3．高鈣木粉配方

PVC樹脂粉                             50

碳酸鈣                                      75

木粉                                           5

CPE(135A )                             3

發泡調節劑（HF-100/200）  6

AC發泡劑                                0.6

穩定劑                                      3.5

硬脂酸                                      0.5

PE蠟                                         0.4

白色發泡劑                              0.5

環氧大豆油                               4

含木粉的發泡破碎料             30-50

顏料                                          適量

說明：

（1）PVC樹脂粉選用聚合度為700的為合適。上海氯堿的WS-700，齊魯石化的S-700為首選；河北滄州、天津大沽等為次選；四川、湖南等相對應牌號也可以使用。

（2）碳酸鈣最好用輕質碳酸鈣（細度800目以上）或者納米碳酸鈣。

（3）黃白發泡劑要用純料，配合使用，以使吸放熱平衡。要特別注意防潮。

（4）發泡調節劑推薦“山東宏福化學有限公司”的產品HF-100或200等。

（5）CPE為抗沖擊改性劑，合適型號為135A。

（6）在不影響發泡效果的前提下，添加30份左右的破碎料有利于塑化。            

二、生產工藝

1．  捏合工藝

使用高低混，高混溫度110度，鈣含量高可混到120-125度

冷混溫度50度以下

捏合好的物料最好在干燥處放置12小時以上再使用，能更好的排除內應力對制品品質的影響。

2．  門框擠出工藝

                 溫度

擠出機    一段170-180度  二段175-185度  三段180-185度  四段170-178度

合流芯    165度左右

模  具    175-185度

主機轉速  16-22轉，最佳20轉

加料轉速  12-18轉，最佳13轉

3．  方條擠出工藝

溫度

擠出機    一段155-160度  二段160-165度  三段168-172度  四段170-185度

合流芯    165度左右

模  具     180-185度

主機轉速  16-22轉，最佳20轉

加料轉速  12-18轉，最佳13轉

4．  壓邊擠出工藝

溫度

擠出機    一段155-160度  二段160-165度  三段165-170度  四段170-175度

合流芯    165度左右

模  具    175-185度

主機轉速  16-22轉，最佳20轉

加料轉速  12-18轉，最佳15轉

其他制品可根據實際斷面型材結構及面積來定生產工藝溫度

說明：

（1）預熱時，先預熱模具，待模具溫度基本達到預定溫度時，再加熱擠出機。擠出機的總加熱時間不宜超過20分鐘以避免羈留的物料粘住機筒而糊料。

（2）開機時物料最容易粘模，因此開機時務必先使用低速（主機轉速5轉，加料3轉），待物料從模頭擠出后再慢慢提速至正常速度。如發現粘模，有必要在排氣口加入少量潤滑劑以消除粘模現象。如仍然不能正常，就必須拆模清理好以后再行生產。

（3）開機過程不要大幅度調節機器溫度，以免造成料流波動，影響正常生產。

（4）因為添加木粉后物料內部摩擦大而影響粘度和導致糊料，因此添加木粉的配方，溫度、主機/加料轉速均應該適當降低。

三、其他注意事項

1．    有關配方工藝已經根據機器模具的實際情況予以反復調整修正，務必嚴格遵循，更改可以與公眾平臺“PVC技術及人才交流”客服聯系，給您最佳的調整方案。

2．   工人真正熟練以后，可以視實際情況局部調整，但不建議大范圍變動。

3．   每次裝拆模具，必須認真檢查流道是否光滑平整，如有掛傷，必須嚴格打磨消除。如果不小心出現粘料糊料情況，勿請認真清理打磨。

4  .    為保證制品硬度和質量，冷卻水溫盡量控制在15℃左右。 

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