PVC粉：

SG-5用于硬質0.6---3mm厚的封邊條，吸油量低; SG-3型 用于硬質0.4---0.6mm的封邊條，吸油量好，韌性好。

3：1配方(3包粉比例算)

PVC 75

重鈣 25

穩定劑 3

硬脂酸 0.4

聚乙烯蠟 0.25

CPE 0.6—0.8

二辛脂 2

PVC封邊條中，不同規格二辛脂(增塑劑)用量如下：

規格 

0.4-0.6 mm 

0.8-1.0 mm 

1-1.5 mm 

1.5-3mm

二辛脂添加量2 4 6 9-10

二辛脂油的用量，冬天天氣冷時，要相應地增加用量。

1)削邊發白

(3：2配方及1：1配方才有)

1) 色粉加重，先用鈦白粉調好底色，然后增加色粉的用量。

2) 用質量好的PE蠟改善表面光澤。

3) 增加擠出溫度或降低擠出速度，以利其塑化。塑化越好，則效果越佳。

2)針眼，麻點，起泡

(主要是操作不當引起的)

原因分析 ：

1) PVC混料時溫度不當，如3：2配方混料時溫度為140℃左右，2：1配方為135℃左右，混料溫度不合理，會造成起泡，針眼現象。

2) 包裝袋或打粉缸蓋沒有清理干凈，有生粉和雜質漏入進去。

3) 色粉沒攪均勻。

4) 篩網壞了，有大顆粒的鈣粉混入配料中，在生產過程中，常加80—120目的篩網，以增加壓力及篩除掉太粗的雜質。

堵網

鈣粉潮濕是其主要原因。

處理方法：先把鈣粉攪拌到100℃后，讓水分充分揮發。再加PVC粉攪拌。

如果CPE當中有很粗的顆粒鈣，生產中又不能塑化時，也會造成堵網現象。處理方法是：更換好一點的CPE;或者想辦法增進PVC的塑化效果，讓顆粒鈣能得以塑化。

毛邊

原因是模具上有燒焦的廢料未清理干凈。處理方法：清洗模具后再生產。

韌性不好

CPE添加量不足或質量不好。

變色

1) 穩定劑質量不好或添加量不足

方法：增加100—200g穩定劑量，若還不行，則要換掉，否則，滑劑多了，會使制品韌性變差，硬脂酸，PE蠟加多了，會起霜，無法印刷，同時韌性變差。

2) 攪拌溫度低于應有溫度，會明顯降低韌性。

封邊條寬窄不一致

原因：混料時生熟不均，原因是溫度表顯示不準確或者員工未按標準作業。

檢驗膠粒質量的方法：膠粒打出后，表面不能太光亮，切面處可有些粗糙，緊密。

當料切面很光亮時，表明過塑化了，可以添加些鈣粉，重新造一次粒。

另外1：1配方時，最多打兩鍋料就要換一次篩網，如果不及時換的話

1) 顏色會不一致

2) 表面會有麻點，針孔等

造粒機各區溫度分布

1：1配方

160——165——165——168——170℃(模口)

2：1配方

150——155——155——158——165(模頭)

生產方法：將PVC及色粉，助劑放入，低速攪拌2秒后，慢慢地加入二辛脂后，起動高速攪拌，達到指定溫度后放料，所放的混合料可以直接拿去造粒，也可以1—2小時后造粒。

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