今天，聚乙烯蠟廠家青島賽諾為大家來簡析一下PVC改性的原理。

1增塑劑的增塑原理

        增塑劑是用以改善塑料塑性，增加成型加工時的流動性，降低制品的脆性，改善材料耐寒性的一種助劑。

增塑劑對塑料的增塑機理主要是增塑劑分子可對樹脂大分子起隔離作用，使不同分子鏈之間的距離增大，減小大分子之間的相互吸引力和纏結，是分子鏈的內旋轉變得容易，從而增加分子鏈的柔曲性并使分子鏈相互滑移變得容易，從而增大材料流動性、改善耐塞性，減小脆性等。

2填充劑改性聚氯乙烯機理

        經典的載荷傳遞機理認為，當聚合物基晶須復合材料受到外力時，應力可以通過界面層由基體傳遞給晶須，晶須承受部分應力，使基體所受應力得以分散此外還有很多其它強化機制，如：彌散強化、殘余應力、結構差異等。

晶須增韌是把聚合物的斷裂方式由脆性斷裂轉變為韌性斷裂，通過應力場中晶須的共同作用，阻止裂紋擴展，使聚合物受到拉伸時有較高的斷裂伸長率，在受到沖擊時不易被破壞，一旦破壞也能吸收較多的斷裂能，使材料在形變損傷至破壞的過程中消耗更多的能量。

大量研究表明：晶須增韌聚合物的實現來源于兩方面的貢獻：其一是晶須導致基體局部應力狀態改變，其二是晶須對基體結晶行為產生影響。

晶須的存在能夠發展定向結構，但又不產生各向異性，可減少缺陷形成，有效地傳遞應力，阻止裂紋擴展，可使聚合物內聚強度增大，薄弱環節減少，顯著提高力學強度。

3熱穩定劑機理

        加入到塑料配料中，能改善樹脂的熱穩定性，抑制其熱降解、熱分解的助劑。由于聚氯乙烯的熱穩定性問題特別突出，一般所述的熱穩定劑，多是指對聚氯乙烯塑料的專用熱穩定劑。

熱穩定劑的作用機理：

熱穩定劑加入到塑料配方中對塑料起到的熱穩定劑作用大致有以下兩種：

a.吸收中和HCl，抑制它的自動催化作用

鹽基鉛鹽、金屬皂類等熱穩定劑，都是HCl的接受體，可以有效地捕捉HCl，并與之反應形成穩定產物。

b.抑制自由基生成和脫HCl的過程

4潤滑劑改性機理

       其功能是在塑料加工過程中，通過降低聚合物熔融體的粘度及防止聚合物粘結在模具表面，以改善加工性能，達到提高加工流動性、降低螺桿扭矩、提高制品表面光潔度，使加工過程順利進行，這對提高機械加工效率、增加成品率尤為重要。

潤滑劑在熱塑性、熱固性塑料加工中是必不可少的助劑，特別是在PVC 制品的成型加工中尤為重要。PVC成型加工過程中添加內外潤滑劑，對減少熔融樹脂顆粒之間的摩擦力，熔融后減少樹脂分子之間的摩擦力，降低熔融體與加工模具之間的粘結力，促進熔融體的流動，以保證加工順利進行，提高設備效率和成品率，增強制品的表面美觀，起到非常好的效果。

5增韌改性劑的機理

       歷史消息中我們講過，PVC中目前最常用的增韌改性劑是CPE、抗沖ACR，不論是線性網狀結構，還是“海-島”結構，增韌的機理可以認為是銀紋剪切帶機理，一是作為應力集中點誘發大量銀紋和剪切帶，大量銀紋的產生又是銀紋支化的結果，二是控制銀紋的發展及時終止而不致發展成破壞性的裂紋，銀紋剪短的應力場可以誘發剪切帶的產生，剪切帶也可以防止銀紋的進一步發展。通俗一點講就是，材料改性后，材料能將彎折能或者沖擊能，支化分解，并消失終止的性能。