PVC管材作為一種日常生活中常見的用品，產量規模等逐年增加，因為價格低，品質好等優點受到人們的普遍歡迎。

在PVC管材的生產過程中也經常會遇到一些異常現象，今天聚乙烯蠟小編就給大家帶來分析和排除方法，希望能對大家有所幫助。

?一、管子表面有焦粒

產生原因

1.機身或機頭溫度過高。

2.機頭和過濾板未清洗干凈。

3.機頭分流器設計不合理有死角。

4.原料熱穩定性差或穩定劑量不足。

5.控制溫度儀表失靈。

解決方法

1.降低溫度或檢查溫度計是否失靈。

2.重新清理。

3.改進機頭結構。

4.檢查配方與配料。

5.檢修儀表。

二、管子表面有黑色條紋

產生原因

1.機身機頭溫度過高。

2.過濾板未清洗干凈。

解決方法

1.降低機身或機頭溫度。

2.重新清洗

三、管子外表無光澤

產生原因

1.口模溫度過低。

2.口模溫度過高無光澤并毛糙。

解決方法

1.提高口模溫度。

2.降低口模溫度。

四、管子表面有皺紋

產生原因

1.口模四周溫度不均勻。

2.冷卻水太熱。

3.牽引太慢。

解決方法

1.檢查電熱圈。

2.冷卻水開大。

3.牽引調快。

五、管子內壁毛糙

產生原因

1.芯模溫度偏低。

2.機身溫度過低。

3.螺桿溫度太高。

解決方法

1.提高芯模溫度。

2.提高機身溫度。

3.降低螺桿溫度。

六、管子內壁有裂紋

產生原因

1.料內有雜質。

2.芯模溫度過低。

3.機身溫度低。

4.牽引速度太快。

解決方法

1.調換無雜質的原料。

2.提高芯模溫度。

3.提高機身溫度。

4.減慢牽引速度。

七、管內壁有氣泡

產生原因

料受潮。

解決方法

料干燥后再生產。

八、管內壁凹凸不平

產生原因

1.螺桿溫度太高。

2.螺桿轉速太快。

解決方法

1.降低螺桿溫度。

2.減慢螺桿轉速。

九、管子壁厚不均勻

產生原因

1.口模與芯模中心不對正，管子有單邊。

2.機頭溫度不均，出料有快慢。

3.牽引不正常打滑，管徑忽大忽小。

4.壓縮空氣和真空度不穩定。

解決方法

1.重新調整口模使之和芯模同心。

2.檢查電熱圈是否損壞。

3.維修牽引設備，使之正常工作。

4.使壓縮空氣和真空度穩定。

十、管子彎曲

產生原因

1.管壁厚度不均勻。

2.機頭四周溫度不均出料有快慢。

3.機頭、冷卻水槽、牽引切割等設備中心不在同一直線。

解決方法

1.調整管材壁厚。

2.檢查電熱圈是否損壞。

3.調整設備直線度。