PVC護(hù)套生產(chǎn)加工中常常會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，影響生產(chǎn)質(zhì)量與效率，那么請(qǐng)到賽諾氧化聚乙烯蠟生產(chǎn)廠(chǎng)家就針對(duì)PVC護(hù)套生產(chǎn)加工中的常見(jiàn)問(wèn)題進(jìn)行分析及給出排除方法。

第一節(jié)  焦燒

一、 焦燒的現(xiàn)象

（1）溫度反映超高，或者是控制溫度的儀表失靈，造成塑料超高溫而焦燒。

（2）機(jī)頭的出膠口煙霧大，有強(qiáng)烈的刺激氣味，另外還有噼啪聲。

（3）塑料表面出現(xiàn)顆粒狀焦燒物。

（4）合膠縫處有連續(xù)氣孔。

二、產(chǎn)生焦燒的原因

（1）溫度控制超高造成塑料焦燒。

（2）螺桿長(zhǎng)期使用而沒(méi)有清洗，焦燒物積存，隨塑料擠出。

（3）加溫時(shí)間太長(zhǎng)，塑料積存物長(zhǎng)期加溫，使塑料老化變質(zhì)而焦燒。

（4）停車(chē)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，沒(méi)有清洗機(jī)頭和螺桿，造成塑料分解焦燒。

（5）多次換模或換色，造成塑料分解焦燒。

（6）機(jī)頭壓蓋沒(méi)有壓緊，塑料在里面老化分解。

（7）控制溫度的儀表失靈，造成超高溫后焦燒。

三、排除焦燒的方法

（1）經(jīng)常的檢查加溫系統(tǒng)是否正常。

（2）定期地清洗螺桿或機(jī)頭，要徹底清洗干凈。

（3）按工藝規(guī)定要求加溫，加溫時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，如果加溫系統(tǒng)有問(wèn)題要及時(shí)找有關(guān)人員解決。

（4）換模或換色要及時(shí)、干凈，防止雜色或存膠焦燒。

（5）調(diào)整好模具后要把模套壓蓋壓緊，防止進(jìn)膠。

（6） 發(fā)現(xiàn)焦燒應(yīng)立即清理機(jī)頭和螺桿。

第二節(jié)  塑化不良

一、塑化不良地現(xiàn)象

（1）塑料層表面有蛤蟆皮式地現(xiàn)象。

（2）溫度控制較低，儀表指針?lè)从硿囟鹊停瑢?shí)際測(cè)量溫度也低。

（3）塑料表面發(fā)烏，并有微小裂紋或沒(méi)有塑化好地小顆粒。

（4）塑料的合膠縫合的不好，有一條明顯的痕跡。

二、塑化不良產(chǎn)生的原因

（1）溫度控制過(guò)低或控制的不合適。

（2）塑料中有難塑化的樹(shù)脂顆粒。

（3）操作方法不當(dāng)，螺桿和牽引速度太快，塑料沒(méi)有完全達(dá)到塑化。

（4）造粒時(shí)塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問(wèn)題。

三、排除塑化不良的方法

（1）按工藝規(guī)定控制好溫度，發(fā)現(xiàn)溫度低要適當(dāng)?shù)陌褱囟日{(diào)高。

（2）要適當(dāng)?shù)亟档吐輻U和牽引的速度，使塑料加溫和塑化的時(shí)間增長(zhǎng)，以提高塑料塑化的效果。

（3）利用螺桿冷卻水，加強(qiáng)塑料的塑化和至密性。

（4）選配模具時(shí)，模套適當(dāng)小些，加強(qiáng)出膠口的壓力。

第三節(jié)  疙瘩

一、產(chǎn)生疙瘩的現(xiàn)象

（1）樹(shù)脂在塑化過(guò)程中產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有小晶點(diǎn)和小顆粒，分布在塑料層表面四周。

（2）焦燒產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有焦燒物，特別反映在合膠縫的表面上。

（3）雜質(zhì)疙瘩，在塑料表面有雜質(zhì)，切片的疙瘩里面有雜質(zhì)。

（4）塑化不良產(chǎn)生的塑料疙瘩，切片后發(fā)現(xiàn)疙瘩里面是熟膠。

二、產(chǎn)生疙瘩的原因

（1）由于溫度控制較低，塑料還沒(méi)有塑化好就從機(jī)頭擠出來(lái)了。

（2）塑料質(zhì)量較差，有難塑化的樹(shù)脂，這些沒(méi)有完全塑化就被擠出。

（3）加料時(shí)一些雜質(zhì)被加入料斗內(nèi)，造成雜質(zhì)疙瘩。

（4）溫度控制超高，造成焦燒，從而產(chǎn)生焦燒疙瘩。

（5）對(duì)模壓蓋沒(méi)有壓緊，進(jìn)膠后老化變質(zhì)，出現(xiàn)焦燒疙瘩。

三、排除疙瘩的方法

（1）塑料本身造成的疙瘩，應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣邷囟取?/p>

（2）加料時(shí)嚴(yán)格檢查塑料是否有雜物，加料時(shí)不要把其它雜物加入料斗內(nèi)，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)要立即清理機(jī)頭，把螺桿內(nèi)的存膠跑凈。

（3）發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即適當(dāng)降低溫度，如果效果不見(jiàn)好，要立即清洗機(jī)頭和螺桿，排除焦燒物。

（4）出現(xiàn)樹(shù)脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要適當(dāng)調(diào)高溫度或降低螺桿和牽引的速度。

第四節(jié)  塑料層正負(fù)超差

一、產(chǎn)生超差的現(xiàn)象

（1）螺桿和牽引的速度不穩(wěn)，電流表或電壓表左右擺動(dòng)，因此影響電纜外徑，產(chǎn)生塑料層的偏差。

（2）半成品質(zhì)量有問(wèn)題，如鋼帶或塑料帶繞包松，產(chǎn)生凸凹不均勻現(xiàn)象或塑料層有包、棱、坑等缺陷。

（3）溫度控制超高，造成擠出量減少，使電纜的外徑突然變細(xì)，塑料層變薄，形成負(fù)差。

二、產(chǎn)生超差的原因

（1）線(xiàn)芯或纜心不圓，還有蛇形，而外徑變化太大。

（2）半成品有質(zhì)量問(wèn)題，如：鋼帶接頭不好，鋼帶松套，鋼帶卷邊，塑料帶松套，接頭過(guò)大，散花等。

（3）操作時(shí)，模芯選配過(guò)大，造成倒膠而產(chǎn)生塑料層偏芯。

（4）調(diào)整模具時(shí)，調(diào)模螺釘沒(méi)有扭緊，產(chǎn)生倒扣現(xiàn)象而使塑料層偏芯。

（5）螺桿或牽引速度不穩(wěn)，造成超差。

（6）加料口或過(guò)濾網(wǎng)部分堵塞，造成出膠量減少而出現(xiàn)負(fù)差。

三、排除超差的方法

（1）經(jīng)常測(cè)量電纜外徑和檢查塑料層厚度，發(fā)現(xiàn)外徑變化或塑料層不均勻，應(yīng)立即調(diào)整。

（2）選配模具要合適，調(diào)好模具后要把調(diào)模螺釘擰緊，把壓蓋壓緊。

（3）注意螺桿和牽引的電流和電壓表，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)，要及時(shí)找電工、鉗工檢修。

不要把條料或其它雜物加入料斗內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)此情況要立即清除。

第五節(jié)  電纜外徑粗細(xì)不均和竹節(jié)形

一、產(chǎn)生粗細(xì)不均和竹節(jié)形的現(xiàn)象

（1）由于螺桿或牽引不穩(wěn)，造成電纜外徑粗細(xì)不均。

（2）由于牽引突然不穩(wěn)，形成電纜的塑料等呈竹節(jié)形。

（3）模具選配較小，半成品外徑變化較大，造成電纜的塑料層厚度不均。

二、產(chǎn)生粗細(xì)不均和竹節(jié)形的原因

（1）收放線(xiàn)或牽引的速度不均。

（2）半成品外徑變化較大，模具選配不合適。

（3）螺桿速度不穩(wěn)，主電機(jī)轉(zhuǎn)速不均，皮帶過(guò)松或打滑。

三、排除粗細(xì)不均和竹節(jié)形的方法

（1）經(jīng)常檢查螺桿、牽引、收放線(xiàn)的速度是否均勻。

（2）模具選配要合適，防止倒膠現(xiàn)象。

（3）經(jīng)常檢查機(jī)械和電器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要立即找鉗工、電工修理。

第六節(jié)  合膠縫不好

一、合膠縫不好的現(xiàn)象

（1）在塑料層表面的外側(cè)，塑料合并的不好，有一條發(fā)烏合痕跡，嚴(yán)重時(shí)有裂紋。

（2）塑料層的合膠處塑化不好，有疙瘩合微小顆粒，嚴(yán)重時(shí)用手一撕即開(kāi)。

（3）控制的溫度較低，特別是機(jī)頭的控制溫度較低。

二、合膠縫不好的原因

（1）控制溫度較低，塑化不良。

（2）機(jī)頭長(zhǎng)期使用，造成嚴(yán)重磨損。

（3）機(jī)頭溫度控制失靈，造成低溫，使塑料層合膠不好。

三、排除合膠縫不好的方法

（1）適當(dāng)?shù)靥岣呖刂茰囟龋貏e是機(jī)頭的控制溫度。

（2）機(jī)頭外側(cè)采用保溫裝置進(jìn)行保溫。

（3）加兩層過(guò)濾網(wǎng)，以增加壓力，提高塑料的塑化程度。

（4）適當(dāng)降低螺桿賀牽引的速度，使塑料塑化時(shí)間延長(zhǎng)，達(dá)到塑料合縫的目的。

（5）加長(zhǎng)模具的承線(xiàn)徑，增加擠出壓力和溫度。

第七節(jié)  其它缺陷

一、氣孔、氣泡或氣眼

（一）產(chǎn)生的原因

（1）局部控制溫度超高。

（2）塑料潮濕或有水分。

（3）停車(chē)后塑料中的多余氣體沒(méi)有排除。

（4）自然環(huán)境潮濕。

（二）排除方法

（1）溫度控制要合適，發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即調(diào)整，防止局部溫度超高。

（2）加料時(shí)要嚴(yán)格地檢查塑料質(zhì)量，特別是陰雨季節(jié)，發(fā)現(xiàn)潮濕有水，應(yīng)立即停止使用，然后把潮料跑凈。

（3）在加料處增設(shè)預(yù)熱裝置，以驅(qū)除塑料中地潮氣和水分。

（4）經(jīng)常取樣檢查塑料層是否有氣孔、氣眼和氣泡。

二、脫節(jié)或斷膠

（一）產(chǎn)生地原因

（1）導(dǎo)電線(xiàn)芯有水或有油

（2）線(xiàn)芯太重與模芯局部接觸，造成溫度降低，使塑料局部冷卻，由于塑料地拉伸而造成脫節(jié)或斷膠。

（3）半成品質(zhì)量較差，如鋼帶和塑料帶松套，接頭不牢或過(guò)大。

（二）排除方法

（1）模具選配要大些，特別是選配護(hù)套地模具，要放大6到8mm。

（2）適當(dāng)縮小模芯嘴的長(zhǎng)度和厚度。

（3）降低螺桿和牽引的速度。

（4）適當(dāng)調(diào)高機(jī)頭的控制溫度。

三、坑和眼

（一）產(chǎn)生的原因

（1）緊壓導(dǎo)電線(xiàn)芯絞合不緊密，有空隙。

（2）線(xiàn)芯有水、有油、有臟物。

（3）半成品有缺陷，如絞線(xiàn)支出、壓落、交叉、打彎，鋼帶和塑料帶重合、松套、接頭超大等。

（4）溫度控制較低。

（二）排除方法

（1）絞合導(dǎo)體的緊壓要符合工藝規(guī)定。

（2）半成品不符合質(zhì)量要求，應(yīng)處理好后再生產(chǎn)。

（3）清除臟物，纜芯或線(xiàn)芯要預(yù)熱。

四、塑料層起包、棱角、耳朵、皺褶及凹凸

（一）產(chǎn)生原因

（1）塑料包帶和鋼帶繞包所造成的質(zhì)量問(wèn)題。

（2）模具選配過(guò)大，抽真空后造成的。

（3）模芯損壞后產(chǎn)生塑料倒膠。

（4）線(xiàn)芯太重，塑料層冷卻不好。

（二）排除方法

（1）檢查半成品品質(zhì)量，不合格品不生產(chǎn)。

（2）裝配前要檢查模具，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要處理后再使用。

（3）模具選配要合適。適當(dāng)降低牽引的速度，是塑料層完全冷卻。

五、塑料表面出現(xiàn)痕跡

（一）產(chǎn)生原因

（1）模套承線(xiàn)徑表面不光滑或有缺口。

（2）溫度控制過(guò)高，塑料本身的硬脂酸鋇分解，堆積在模套口處造成痕跡。

（二）排除方法

（1）選配模具時(shí)要檢查模套承線(xiàn)徑的表面是否光滑，如有缺陷應(yīng)處理。

（2）把機(jī)頭加溫區(qū)的溫度適當(dāng)降低，產(chǎn)生硬脂酸鋇后要立即清除。

第八節(jié)   不良的修復(fù)方法

一、適用范圍

電線(xiàn)電纜的PVC絕緣層和護(hù)套層出線(xiàn)局部缺陷時(shí)，允許進(jìn)行進(jìn)行修補(bǔ)，如斷膠、塌坑、脫節(jié)、皺褶、凹凸、耳朵、包棱、擊穿、接頭等現(xiàn)象。

二、使用的材料和器械

原材料用相同塑料的塑料條、皮、塊、管，原材料應(yīng)平整光滑、干凈，無(wú)其他缺陷。

使用的器械是細(xì)木銼、刀、剪、鉗子、螺絲刀、銅片或平整光滑的電纜紙。塑料焊接用熱風(fēng)塑焊槍、電烙鐵、焊槍功率在300W以上。

三、局部缺陷的修補(bǔ)方法

 1.擊穿點(diǎn)、孔眼、塌坑等修補(bǔ)方法

 用刀修整缺陷，并剖割成45°角的坡形狀大小一致的塑料塊，放在修補(bǔ)區(qū)上，用鉗子或螺絲刀固定好，然后用熱風(fēng)速焊槍連續(xù)焊好，用銅片壓實(shí)、壓緊、壓平。焊接塑料時(shí)，注意焊槍熱風(fēng)溫度不要太高，以免修補(bǔ)處塑料焦燒。修好后的缺陷處經(jīng)火花機(jī)試驗(yàn)，不擊穿為合格。

3.耳朵、凸起、棱包、皺褶等修補(bǔ)方法

把塑料缺陷用刀刮平，凹陷部分用相同的塑料條在熱風(fēng)塑焊槍的作用下填平，然后用銅片在缺陷修復(fù)處壓平、壓緊、壓實(shí)，經(jīng)火花機(jī)試驗(yàn)，不擊穿為合格。

 4.大接頭的修補(bǔ)方法

1）一般大接頭的修補(bǔ)：把斷膠的兩邊用刀在塑料層上沿圓周割削成

45°角的坡形，取清潔干凈、顏色和厚度一致，長(zhǎng)度和外徑與斷膠處一致的塑料管，在管一側(cè)沿軸線(xiàn)上割削成相互為45°角的開(kāi)口套在斷膠處，用細(xì)銅絲等距離扎緊，然后用相同的塑料條在熱風(fēng)塑焊槍的焊接下，粘接焊好，再用銅片壓實(shí)、壓緊、壓平。經(jīng)火花機(jī)試驗(yàn)不擊穿為合格。

3）對(duì)電纜護(hù)套離一端頭較長(zhǎng)的長(zhǎng)度上出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，而另一斷頭大部分護(hù)套良好，電纜長(zhǎng)度定尺，也可采用生產(chǎn)過(guò)程中大接頭的修補(bǔ)方法。只是在扒去有質(zhì)量缺陷的一端護(hù)套后，在擠塑機(jī)上選配較大模具，按工藝先擠包好扒去一端的護(hù)套，至大接頭處逐步提高牽引速度使接口處護(hù)套逐漸減薄并包覆在割削成坡形的原護(hù)套上，待下機(jī)后再整形修補(bǔ)。 

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文章來(lái)源：PVC技術(shù)及人才交流      編輯：青島賽諾