在PVC發泡板材擠出過程中，碰到的問題基本可以歸為4類：

一是穩定性問題；

二是熔體強度問題；

三是潤滑問題；

四是分散問題。

而這四類問題，特別是前三類問題會相互制約，交叉影響。

從表面現象看有時穩定性不足，會影響整個板面，板面發黃，發泡板材脆性大。

熔體強度不足會導致發泡板泡孔大，縱切面泡很長。判斷熔體強度是否不足，最直接的辦法是到三輥后面用手指按壓包在中輥上的板材，熔體強度好按壓時能感覺到彈性。若按壓后很難彈起，說明熔體強度較差。因為螺桿結構和冷卻方式差別較大，很難判斷溫度是否合理，一般來說，在擠出機允許的負荷內，3—5區溫度以低為好。

潤滑劑分為外潤滑劑和內潤滑劑，外潤滑劑有利于脫模，對板材表面的光潔性有好處，外滑太少，擠出機5區溫度不易控制，易升溫，這會導致合流芯溫度高，板材中間出現大泡、串泡、發黃等問題，板材表面也不光滑；外滑多，析出會變得嚴重，表現在模具內的結垢和板材表面外滑的析出，也會表現為某些個別現象在板面上不定期的來回移動。內滑有利于塑化和熔體的流動性，內滑不足板面難以控制厚度，表現為板材中間厚兩邊薄；內滑多，易出現合流芯溫度高的現象。分散不好會帶來板材表面不光滑的現象。

工藝溫度控制問題：上面提到的四個問題屬于根本性問題，是基礎，是深層次問題。相對于上面四個問題，工藝溫度控制則要直觀得多，是表面問題，但溫度控制不好，會誘發根本問題的出現。提高加工工藝溫度，材料穩定時間會降低，出現穩定性問題；原有的潤滑平衡會被打破，一般表現為外潤滑不足，特別是后期外潤滑，需提高外潤滑添加量；溫度提高也會導致熔體強度降低，發泡板材泡孔增大，泡孔數量減少，板材發脆易斷裂；溫度提高降低了熔體強度也會降低熔體粘度，粘度降低剪切分散能力降低，對分散能力不強的螺桿而言，有時會出現分散不均勻。

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