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PVC木塑生產(chǎn)配方及力學(xué)性能的影響因素

文章出處:網(wǎng)責(zé)任編輯:青島賽諾作者:青島賽諾人氣:-發(fā)表時間:2017-06-05 10:17:00【

一對一制定聚乙烯蠟技術(shù)解決方案

  木塑產(chǎn)品比純塑料或者是純木材等,成本要低得多,可以用回收廢棄的植物纖維,木材加工中的廢棄木粉和用過的回收塑料,有利于環(huán)境和資源的充分利用,具有木材和塑料的優(yōu)點,低密度,低成本,耐水,耐蛀。青島賽諾——10年耕耘,是中國木塑產(chǎn)業(yè)先行開拓者。木塑項目一站式孵化,15年項目解決方案供應(yīng)商。

      用于木塑的木粉有木粉,竹粉,稻殼粉,麥桿,花生殼,甘蔗渣等,用于木塑的樹脂有PVC,PE,PP,其中PE占70%,PVC占13%,PP占17%。由于石油價格的上漲,導(dǎo)致以石油為原料的PE,PP的價格上漲,而PVC價格平穩(wěn),給PVC基礎(chǔ)材料的的塑木復(fù)合材料一個發(fā)展的機會。當(dāng)然并是不成本低我們就可以忽略這些對制品物理力學(xué)性能有很大的影響,我們通過實際生產(chǎn),可以具體分析一下。

 

       首先我們要知道木粉的主要成份是纖維素+木質(zhì)素+半纖維素,另外其它有機物和水份,在實際生活中得加上樹脂粉的。

 

       把PVC+木粉等植物纖維混合物混勻,在170℃雙輥筒塑煉機上混煉5min,取片,壓片,制樣,缺口沖擊強度按GB1843-80標(biāo)準(zhǔn)在ZBC-25B型擺錘沖擊試驗機上進行;拉伸性能按GB/T1040-92標(biāo)準(zhǔn)在萬能電子試驗機上進行。彎曲性能按GB1042-79標(biāo)準(zhǔn)測試。將沖擊樣條用液氮冷卻,然后脆斷,在斷面上真空鍍金,通過掃描電鏡進行掃描。

    一、木粉的水份在生產(chǎn)過程中的影響力變量

 

 通過實驗,我們發(fā)現(xiàn)將木粉加熱時,水份首先蒸發(fā),然后是木質(zhì)素的易分解部分發(fā)生分解,進一步升溫纖維素氧化分解,最后木質(zhì)素發(fā)生分解。用未烘干或烘干處理不到位的木粉填充改性塑料時,由于木粉中殘留的水份及木粉中的低沸點揮發(fā)性物質(zhì)的存在,使樣品中有相當(dāng)?shù)臍馀荽嬖冢什牧系牧W(xué)性能受到明顯影響;同時,適當(dāng)?shù)募訜崽幚硪部杀苊庠诩庸み^程中出現(xiàn)“燒”的現(xiàn)象,并保證加工順利,制品光亮,色澤正常。因此,木粉在填充前須進行干燥。

 

木竹粉在加熱初期,重量減量值比較大,因為加熱時,竹粉水份揮發(fā),1小時后,竹粉減量值基本不變,在110℃、130℃下木粉減重主要是水份揮發(fā)。而在溫度150℃下,竹粉在加熱初期,重量減量值比較大,主要是失去水份,但隨著加熱時間延長,竹粉減量值變得比較平緩,這時竹粉主要是失去低沸點揮發(fā)性物質(zhì)。加熱時,如溫度低,時間短,木粉減量不足3%,如溫度高,加熱時間長,木粉無限減量,是無意義和不經(jīng)濟的。從性能和經(jīng)濟二方面結(jié)合考慮,木粉加熱溫度在110℃、130℃,減量范圍5-10%為宜。

 

 

    二、樹脂的選擇對制品力學(xué)性能的影響

 

 木粉高填充,會影響PVC的塑化性能和加工流動性,得根據(jù)樹脂的熔體流動速率(MFR)去選擇樹脂的型號,MFR對復(fù)合材料性能也有一定影響,在相同加工工藝條件下,樹脂的MFR較高,木粉的總體浸潤性較好,木粉的分布也越均勻,而木粉的浸潤性和分布影響復(fù)合材料的機械性能,尤其是沖擊強度。

    

聚氯乙烯的聚合度越小,樹脂的MFR越高,我們通過PVC樹脂廠家提供的參數(shù)不難看出,PVCSG-7或PVCSG-8的粘數(shù)較低,MFR較高,因此,PVCSG-7或PVCSG-8比較適合做PVC/木塑復(fù)合材料的基體樹脂。

    

三、木粉選擇對制品力學(xué)性能的影響

    

木粉是由機械粉碎而成,不同粒徑的木粉在粉碎過程中所承受的力是不同的,因此不同粒徑的木粉具有不同的表面粗糙度和長徑比,并且木材本身的“微泡結(jié)構(gòu)”所遭受的破壞程度不同。木粉的粒徑越大,其表面的粗糙度越大,木材的表面的粗糙度對性能影響表現(xiàn)為:

①木材與塑料形成良好浸漬;

②在界面形成較深的界面擴散和機械互鎖。

如不能在界面形成較深的界面擴散和機械互鎖,意味著在界面形成空洞,導(dǎo)致材料性能下降。我們采用60目、100目、300目的木粉填充PVC,用以下配方   

PVC粉 SG-7      100
穩(wěn)定劑               3.5
內(nèi)、外潤滑劑      0.5~2.0
AC發(fā)泡劑           0.3~0.5
ACR發(fā)泡調(diào)節(jié)劑(HF-100) 5.0~8.0
填料 (輕鈣等)                     4.0~6.0
阻燃劑                   2.0~3.0
成核劑                   0.2~0.7
增塑劑                  5.0~10.0
改性處理木粉          20.0~30.0

       通過實驗我們總結(jié)為:PVCSG-7或PVCSG-8比較適合做PVC/木塑復(fù)合材料的基體樹脂;100目木粉,粒徑適中,和PVC樹脂相容性好,沖擊強度和彎曲強度出現(xiàn)最大值;木粉填充PVC事先的干燥溫度110℃為好。  發(fā)現(xiàn)隨著填充PVC木粉粒徑的變化,PVC/木粉復(fù)合材料的沖擊強度和彎曲強度出現(xiàn)先上升后下降的趨勢,這種趨勢被PVC/木粉復(fù)合材料電鏡所證實,60目木粉,表面粗糟度高,結(jié)構(gòu)疏松,PVC樹脂未能向木粉中滲透,裸露顆粒較多,木粉周圍空洞較多;300目木粉,粒徑小,木粉易團聚;這些缺陷形成應(yīng)力集中,在較小的作用力下,容易斷裂。而100目木粉,粒徑適中,PVC樹脂和木粉界面相容性好,所以,沖擊強度和彎曲強度出現(xiàn)最大值。因木塑制品多是型腔結(jié)構(gòu),因此發(fā)泡調(diào)節(jié)劑宜選用塑化稍快流動性好的產(chǎn)品(如HF-100/418 等)以獲得最佳發(fā)泡和生產(chǎn)使用效果。

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