PVC潤滑劑分為內潤滑劑和外潤滑劑兩大類，但是內外潤滑之分只是相對而言的，并無嚴格的劃分標準，其主要區分是依據潤滑劑與樹脂相容度大小。下面青島賽諾聚乙烯蠟小編為您分析PVC內外潤滑轉換的前提和條件。

內潤滑與樹脂親和力大，其作用是降低分子間作用力，提高原料組分的分散性；外潤滑劑與樹脂的親和力小，其作用是降低樹脂與金屬表面之間的摩擦。

青島賽諾聚乙烯蠟

由于樹脂極性不同，內外潤滑劑作用則可能發生變化。一般把極性極強潤滑劑如硬脂酸醇、硬脂酸酰胺、硬脂酸丁酯及硬酯酸單甘油酯等列為內潤滑劑，把 把極性較差的潤滑劑如石蠟、PE蠟等列為外潤滑劑，這是對于極性極強的PVC、PA樹脂而言的，對于非極性樹脂如PE、PP而言，其結果剛好相反，如石蠟、PE蠟等與PE、PP樹脂均為非極性物質，有很好的相容度，因此是典型的內潤滑劑。

潤滑劑和樹脂的相容度不是一成不變的，隨加工溫度變化而有所變化。如硬脂酸和硬脂醇用于PVC擠出成型初期，由于熔體溫度低，與PVC樹脂相容性差，主要起外潤滑作用；當溫度升高后，與PVC相容度增大，小分子潤滑劑較易進入分子鏈之間，則變為內潤滑劑作用。

潤滑劑屬性改變亦和其加入量有關。當潤滑劑加入量小于其相容度時，亦沒有洗出PVC二次粒子以外顯內潤滑作用，當潤滑劑加入量大于相容度時，一部分被排除在PVC宏觀粒子及二次粒子以外而顯外潤滑作用。硬脂酸是僅次于金屬皂類而廣泛應用的潤滑劑。在軟制品中是典型的外潤滑劑，能很好的減少樹脂與加工設備摩擦生熱，亦能很好的防止熔融樹脂對金屬表面的粘附性。但在PVC-U中，用量少時，起內潤滑作用，能明顯促進塑化，降低熔體粘度；用量大時，卻能明顯延緩塑化速度，起外潤滑作用。

鑒于潤滑劑，尤其是金屬皂類潤滑劑在一定溫度、壓力、剪切熱的作用下，和PVC樹脂的相容度有所變化。實際上很少有潤滑劑是單純的內滑或者外滑，說某種潤滑劑是內滑還是外滑，是指在一定情況下按常規加入是以內潤滑性為主，還是以外潤滑性為主。

烷羥蠟類之所以一般作為外滑劑，主要是它幾乎沒有什么極性，和極性極強的樹脂相容度很小。在塑化前它均勻包覆在PVC粒子表面，使粒子相互滑動，阻礙粒子段鏈互相擴展、黏連、延遲塑化；在塑化后，它被排斥在熔體外表面，并形成液體潤滑膜，減少了PVC熔體與加工設備金屬表面黏附性及摩擦力，從而減少了局部過熱現象，提高了PVC樹脂熱穩定性和流動性。

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