潤滑劑熔融后，在螺筒、模具、螺桿等表面 與PVC熔體表面之間形成一層膜，起到潤滑作用的物質(zhì)我們稱之為外滑劑。外滑劑在PVC加工生產(chǎn)中有以下的表現(xiàn)和特征：

 一、提高制品表面光澤度，防止物料粘附在熱的金屬表面。

 二、調(diào)整物料塑化點(diǎn)。通過增加外滑劑，可以延遲物料塑化點(diǎn)，推后塑化時(shí)間。

 三、用的劑量太高，會(huì)導(dǎo)致析出現(xiàn)象。外滑劑添加量太大，會(huì)造成加工過程中模頭析出、定性槽、制品等析出。

 四、如果劑量太高，會(huì)降低抗沖等機(jī)械物理性能。因?yàn)橥饣瑒┨砑恿刻撸ㄋ芊Q過滑），將影響物料塑化效果，同時(shí)也影響了物料混煉的均勻程度，所以生產(chǎn)的制品將不能得到良好的抗沖等物理機(jī)械性能。

 五、不影響或降低維卡軟化點(diǎn)。外滑劑總的來說基本不影響制品維卡軟化溫度，這點(diǎn)與內(nèi)滑劑不同。

六、過高的添加量，對型材焊接強(qiáng)度有消極的影響，會(huì)造成管件烘箱起皮，影響制品透明性等。

潤滑劑熔融后， 融進(jìn)PVC熔體的內(nèi)部，在熔體內(nèi)分子間起到潤滑、減少摩擦的物質(zhì)我們稱之為內(nèi)滑劑。內(nèi)滑劑在PVC加工生產(chǎn)中中有以下的表現(xiàn)和特征：

一、降低熔融后樹脂中的摩擦。如上面定義，內(nèi)滑劑有降低摩擦，避免螺筒內(nèi)熔體內(nèi)焦料現(xiàn)象。

二、降低熔體粘度和減少離模膨脹。   加工中熔體粘度過大，會(huì)造成熔壓太大。熔壓過大，扭矩升高，剪切力變大，產(chǎn)品同樣容易焦料。同時(shí)，螺筒內(nèi)熔壓過大，容易造成離模膨脹，離模膨脹太大，則容易有析出現(xiàn)象。所以添加內(nèi)滑劑，可以避免焦料和減少析出。

三、降低維卡軟化點(diǎn)。 添加1PHR固體內(nèi)滑劑大概會(huì)降低1~2度的維卡軟化溫度，液體的內(nèi)滑劑對維卡軟化點(diǎn)影響更大些。

四、減少熔體破裂。內(nèi)潤滑能幫助物料更加均勻更好塑化， 提高物流的流動(dòng)性，可以較好的減少或消除熔體破裂現(xiàn)象，尤其高速擠出的情況下。

五、在制品中需要較高添加量起效果

六、有利于提高沖擊強(qiáng)度/有利于通過二氯甲烷浸泡實(shí)驗(yàn)。

同時(shí)具有內(nèi)滑劑和外滑劑表現(xiàn)和特征的單體滑劑，我們稱之為內(nèi)/外滑劑。這在酯類潤滑劑中較多。有的表現(xiàn)為外滑和內(nèi)滑相對均衡些，有的表現(xiàn)為外滑較強(qiáng)，內(nèi)滑弱些。而氧化聚乙烯蠟是蠟類的一種外滑較強(qiáng)，稍微有內(nèi)滑的內(nèi)/外滑劑。

 對內(nèi)滑劑、外滑劑基本概念和表現(xiàn)特征的了解與明晰，有利于我們在做配方設(shè)計(jì)做正確方向性的調(diào)整。