在服務眾多客戶的過程中，聚乙烯蠟小編發現大家經常提到的一個詞就是：“內外潤滑平衡”，內外潤滑平衡則生產穩定，連續生產的時間也會長。但是內外潤滑平衡有什么標志呢？或者說如何知道自己的PVC配方是否內外潤滑平衡呢？又如何調整內外潤滑平衡呢？今天賽諾小編來跟大家說道說道。

一、內潤滑少，外潤滑多的表現:

塑化所需要時間較長，熔融物料流動性差，塑化扭矩較大，制品力學性能下降，變脆，還可能出現析出現象，嚴重時用手試有油樣的感覺。

二、內潤滑多，外潤滑少的表現:

塑化時間較短，有較重的粘附現象，制品表面光澤度差，有可能熱穩定性變差。

總之外潤滑劑用量不足則有粘附現象，塑化時間短；過量則力學性能下降，有可能有析出現象。PVC內潤滑劑用量不足，則塑化扭矩較大， 塑化時間較長；過量則塑化時間較短，塑化扭矩較小，熱穩定性時間變短，有熱分解現象，制品內壁不光滑。

賽諾PVC制品專用聚乙烯蠟

潤滑平衡可通過物料在擠出機的塑化判斷：

潤滑平衡體系在扭矩流變曲線上的塑化時間對應于擠出機2／3左右的位置，也就是對應擠出機塑化段將結束、均化段將開始的位置。如果不是潤滑平衡體系，其塑化時間對應于擠出機的位置將有所改變。塑化時間對應擠出機的位置小于2／3時期，則過度塑化，對于PVC-U而言有可能熱分解，物料發黃；塑化時間對應擠出機的位置大于2／3時，則塑化度不夠，制品較糙、發脆。

一、各種潤滑劑對PVC塑化快慢的影響對比：

硬脂酸鈣塑化最快，單甘脂次之，60再次之，再次是硬脂酸鉛、氧化聚乙烯蠟，硬脂酸，聚乙烯蠟，石蠟塑化最慢。增塑劑環氧大豆油對于改善熔體流動性的作用比較明顯。

潤滑劑一般同時具有內潤滑跟外潤滑的特性，而不能絕對來說具有單一性能。從使用效果來說，極性越大，跟PVC相容性越好，增加PVC分子間流動性效果越明顯，內潤滑性占主導，相反，非極性越突出，外潤滑性占主導。

實際應用中，硬脂酸鈣、單甘脂、PETS等的內潤滑性比較突出；PE蠟、石蠟等的外潤滑性比較突出。硬脂酸、氧化聚乙烯蠟，內外潤滑性均沾。

二、潤滑劑為什么會析出？

1、內潤滑多了，流動性很好，塑化時間變短，但是多余的內潤滑會轉變成外潤滑效果，造成析出；

2、外潤滑多了，塑化變差，變慢，因為跟PVC相容性差，加多后會造成嚴重析出；

3、潤滑劑中的小分子物質影響，舉個很經典的例子，單甘脂，本身單甘脂是一種很好的內潤滑劑，但是由于廠家生產過程中為降低成本，添加多量的甘油，造成單甘脂中含有很多甘油成分，甘油分子量低，很容易在PVC加工過程中的析出，實際好的單甘脂添加量正確，是不會造成析出的，單甘脂還是薄膜材料中的防霧劑、液滴劑。

當然，內外潤滑也不能太少，講求內外潤滑平衡。內潤滑太少，流動性不好，塑化時間延長，扭矩大。外潤滑太少，流體發粘，造成糊料或者光澤度不夠等現象。

三、潤滑劑的協同應用：

潤滑劑熔點不同，內外潤滑效果不同，跟PVC相容性不同。因此一個完美的PVC配方中往往需要多種潤滑劑配合使用，以達到理想的效果。

熔點低的潤滑劑初期效果較好，這類潤滑劑有石蠟、硬脂酸丁酯、硬脂醇、多元醇酯類、硬脂酸等。

熔點適中的潤滑劑，熔點范圍大約100-125度，作為中期潤滑，這類潤滑劑有硬脂酸鉛、PE蠟、OPE蠟等。

熔點高的潤滑劑一般作為后期潤滑使用，這類潤滑劑有硬脂酸鈣、硬脂酸鋇等。

PVC配方是塑料配方中最復雜、最難點就在于調整內外潤滑平衡。

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