PVC配方設計中增塑劑的選擇要點，你了解嗎？
增塑劑的加入，可以降低PVC分子鏈間的作用力，使PVC塑料的玻璃化溫度、流動溫度與所含微晶的熔點均降低，增塑劑可提高樹脂的可塑性，使制品柔軟、耐低溫性能好。增塑劑在10份以下時對機械強度的影響不明顯，當加5份左右的增塑劑時，機械強度反而最高，是所謂反增塑現象。一般認為，反增塑現象是加入少量增塑劑后，大分子鏈活動能力增大，使分子有序化產生微晶的效應。加少量的增塑劑的硬制品，其沖擊強度反而比沒有加時小，但加大到一定劑量后，其沖擊強度就隨用量的增大而增大，滿足普適規律了。此外，增加增塑劑，制品的耐熱性和耐腐蝕性均有下降，每增加一份增塑劑，馬丁耐熱下降
2~3。因此，一般硬制品不加增塑劑或少加增塑劑。有時為了提高加工流動性才加入幾份增塑劑。
而軟制品則需要加入大量的增塑劑，增塑劑量越大，制品就越柔軟。
增塑劑的選用原則：
1.按制品的軟硬程度選用
PVC制品的軟硬程度不同，增塑劑的需求量也不同。硬制品——增塑劑加入量為0~5份；半硬制品——增塑劑加入量為6~25份；軟制品——增塑劑加入量為
26~60份；糊制品——增塑劑加入量為60~100份。增塑劑總量，應根據對制品的柔軟程度要求及用途、工藝及使用環境不同而不同。一般壓延工藝生產PVC
薄膜，增塑劑總用量在50份左右。吹塑薄膜略低些，一般在45~50份。
注：以上加入量只是一個大概范圍，實際加入量有時是超出上述范圍的。
2.按PVC制品的性能要求選取
（1） 耐寒PVC
制品一般選用脂肪族二元酸酯類與主增塑劑一起加入，其中DOS耐寒效果最好，常用于農膜中，它與PVC相容性不好，一般以不超過8份為宜。
（2）無毒PVC
制品一般不選磷酸酯類（DPOP除外）及氯化石蠟，近年來發現DOP及DOA有致癌嫌疑，可用DHP、DNP及DIDP代替；對無毒要求十分嚴格時，一般需選環氧類和檸檬酸酯類增塑劑。
（3）PVC農用制品一般不選DBP及DIBP，它們會對農作物產生毒害作用。
（4）耐高溫PVC制品一般需選用耐熱增塑劑品種，常用的有：TCP、DIDP、DNP、聚酯類及季戊四醇等。
（5） PVC阻燃制品一般需選用磷酸酯類和氯化石蠟增塑劑，以提高其阻燃性。
（6）要求降低PVC制品成本時，可選用氯化石蠟和石油酯（M-50）等廉價增塑劑。42%氯化石蠟嚴格講是一種增量劑，由于與PVC相容性很差，所以用量不宜過多。目前還有一些餾分油或其它一些類似結構的廉價產品，也用于PVC配方中，它們很多都有一定氣味。
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