聚氯乙烯是世界上實現(xiàn)工業(yè)化時間最早，應用范圍最廣泛的通用型熱塑性塑料。純聚氯乙烯樹脂的分解和塑化溫度極為接近，當加熱到130℃-140℃時，就會發(fā)生分解，放出氯化氫，所以用純聚氯乙烯樹脂是不能加工制造塑料制品的，必須加入各種助劑，改善聚氯乙烯性能，才能獲得性能各異、用途廣泛的各種制品。因此，聚氯乙烯配方設(shè)計是聚氯乙烯制品加工的前提和重要工序。

  相比其它塑料品種，聚氯乙烯是配方最復雜，所用助劑品種最多、數(shù)量最大的塑料。熱穩(wěn)定劑、增塑劑、潤滑劑、填充劑、著色劑以及加工助劑和抗沖改性劑等常用助劑，在大多數(shù)聚氯乙烯配方中均能見到，而且針對這些助劑的作用原理和實際應用情況，很多專家和學者已給出了大量的深刻論述。這里不再重述。

  為使聚氯乙烯獲得更加優(yōu)異的性能，適應更嚴峻的應用環(huán)境，拓寬聚氯乙烯的應用領(lǐng)域，在一些聚氯乙烯配方中有時還往往添加部分非常用助劑，如抗靜電劑、阻燃劑、抗氧劑等。青島賽諾聚乙烯蠟生產(chǎn)廠家對這些助劑進行了歸納總結(jié)，希望能為大家進行聚氯乙烯配方設(shè)計，提供有益的幫助。

  一、抗氧劑

  抗氧劑是一種能抑制和延緩聚合物材料氧化和降解的化學助劑，其作用機理復雜。根據(jù)抗氧劑所具有的官能團可將它們概括的分為主抗氧劑和輔助抗氧劑。它們的作用是：主抗氧劑靠束縛自由基而中斷鏈式反應；輔助抗氧劑或稱預防性抗氧劑是破壞氫過氧化物的，這是產(chǎn)生自由基的根源。

  由于大部分聚氯乙烯的降解過程是離子化過程，故只在考慮有自由基降解時，才使用主抗氧劑。因為氧能加劇聚氯乙烯的熱,光降解歷程,高溫下增塑劑的氧化也很快，氧化后的增塑劑會使相容性下降，“揮發(fā)度”增大。所有這些破壞作用,使聚氯乙烯制品性能迅速下降,并會有氣味產(chǎn)生。聚氯乙烯在氧化過程中一旦生成了雙鍵,其后的氧化過程就和其他不飽和聚合物一樣了。為了防止和緩解聚氯乙烯在加工和使用過程中老化,提高聚氯乙烯制品的應用質(zhì)量,在某些配方中應加入一定量的抗氧劑。

  聚氯乙烯對抗氧劑的要求不是很高，所以聚氯乙烯配方中大多沒有抗氧劑。但對于長期在戶外應用的、高溫環(huán)境下應用的、耐侯性要求較高的聚氯乙烯制品。特別是易發(fā)生氧化裂解和潛在降解的增塑聚氯乙烯制品，如電纜材料等。配方中一般在加入熱穩(wěn)定劑的同時，加入一定量的抗氧劑，以保證聚氯乙烯制品的內(nèi)在穩(wěn)定性和外觀質(zhì)量。

  另外廢舊聚氯乙烯制品的回收利用的再加工中，不僅應補加損失的熱穩(wěn)定劑，同時還應加入一定量的抗氧劑，使因老化產(chǎn)生的自由基的活性降低或喪失。避免發(fā)生鏈式反應，增強新制品的穩(wěn)定性，延長其使用壽命。

  可用于聚氯乙烯的抗氧劑主要有兩大類，即主抗氧劑和亞磷酸酯類輔助抗氧劑。主抗氧劑主要有雙酚A、抗氧劑CA，抗氧劑264，抗氧劑2246 ，抗氧劑1076等。從綜合性能、來源及成本來考慮，聚氯乙烯中應用最多的是雙酚A。其主要用于增塑聚氯乙烯配方中，特別是電線電纜材料。因為它不僅對聚氯乙烯樹脂有抗氧化作用，同時對防止增塑劑揮發(fā)和氧化分解也有抑制作用，一般加入量為0.3-0.5%。亞磷酸酯類抗氧劑在聚氯乙烯中廣泛作螯合劑使用。特別是以金屬皂作穩(wěn)定劑時具有協(xié)同效果，可減少金屬氯化物的危害，阻止金屬離子對聚氯乙烯樹脂的催化降解。在透明聚氯乙烯膜、片、板中應用較多。常用品種有亞磷酸三苯酯（TPP）、二苯基—異辛基亞磷酸酯（ODPP）、亞磷酸苯二異辛酯等。它們能使聚氯乙烯制品保持其透明度，并抑制顏色的變化。配方中用量一般為0.3%-1.0%。 

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