(1) 管材表面不平整有皺紋   

① 擠出機(jī)的工藝溫度偏高或溫度分布不合理，沒(méi)有達(dá)到溫度從加料段至成型模具口逐漸升高的工藝條件。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整各段控溫方式。 
② 模具體圓周各部位溫度不均勻，可能有局部加熱元件不工作現(xiàn)象。應(yīng)檢修適當(dāng)改進(jìn)加熱布置。 
    

(2) 管材外徑不圓     

① 熔料溫度偏高，應(yīng)適當(dāng)降低模具和機(jī)筒工藝溫度。 
② 從成型模具內(nèi)擠出的管坯降溫速度不均勻。應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)降溫方法，使管坯圓周得到均勻冷卻降溫。 
③ 定徑套變形不圓，應(yīng)檢查維修。 
    

(3) 管材外圓直徑尺寸縱向誤差大

① 螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)不穩(wěn)定，使擠出的熔料流量不穩(wěn)定。檢查傳動(dòng)系統(tǒng)中的皮帶傳動(dòng)，可能有皮帶工作打滑現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或換皮帶。 
② 牽引機(jī)運(yùn)行不平穩(wěn)，造成對(duì)擠出模具口的管坯牽伸比不固定，影響了管材的縱向尺寸精度。調(diào)整控制或檢修牽引機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)。 
③ 機(jī)筒料口處的進(jìn)料不均勻，應(yīng)檢查料斗內(nèi)是否有原料“架橋”現(xiàn)象影響。 
④ 管坯實(shí)行內(nèi)壓法定徑時(shí)，可能管坯內(nèi)氣堵有漏氣現(xiàn)象或壓縮空氣輸入不穩(wěn)定，應(yīng)進(jìn)行檢查維修。 
    

(4) 管材圓周壁厚不均勻    

① 成型模具中零件加工精度差、裝配后各零件同心度達(dá)不到質(zhì)量要求，結(jié)果使模具內(nèi)圓腔各部位熔料流量不均勻。應(yīng)檢查各零件加工質(zhì)量及裝配后的同心度精度，必要時(shí)應(yīng)重新設(shè)計(jì)加工。 
② 口模和芯棒的同心度調(diào)節(jié)精度不到位，口模與芯棒配合處的圓周間隙不均勻。應(yīng)重新調(diào)整口模料流間隙。 
    

(5) 管材表面粗糙無(wú)光澤

① 口?；蛐景舻膬?nèi)徑或外徑的光潔度差，粗糙不平整。應(yīng)進(jìn)行修磨，工作面粗糙度Ra應(yīng)不大于0.32μm。 
② 模具成型段的工藝溫度控制不合理，偏高或偏低都容易出現(xiàn)此種現(xiàn)象。應(yīng)注意這里的溫度調(diào)節(jié)控制。 
③ 機(jī)筒工藝溫度偏低，原料沒(méi)有達(dá)到完全塑化均勻。應(yīng)適當(dāng)提高機(jī)筒加熱溫度。 
    

(6) 管材表面有黑點(diǎn)或黃條紋    

① 機(jī)筒或螺桿嚴(yán)重磨損，熔料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)分解。應(yīng)檢査機(jī)筒和螺桿的裝配間隙，必要時(shí)維修更換。 
② 成型模具內(nèi)熔料流通不暢，有滯料區(qū)，造成部分料分解。應(yīng)對(duì)模具檢修，更換精度差零件。 
③ 分流錐角度大，對(duì)料流阻力大。應(yīng)修改模具結(jié)構(gòu)。 
④ 原料配方組分不合理，原料熱穩(wěn)定性差。應(yīng)調(diào)整原料中的穩(wěn)定劑使用方式。 
⑤ 螺桿尾部軸承部位的潤(rùn)滑油量過(guò)大，流向機(jī)筒側(cè)與原料混合。注意此處潤(rùn)滑脂的用量。

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