潤滑劑是PVC加工中必不可少的助劑。青島賽諾是專業的助劑顏料生產商，多年從事潤滑分散體系的產品研發生產，聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟等產品已經達到了國內先進水平，在國內具有很高的知名度。在PVC中添加適量潤滑劑，可以降低PVC熔融前粒子之間和PVC熔體中大分子間的相互摩擦；降低PVC熔體與塑料機械接觸面之間的相互摩擦。適量潤滑劑可改善PVC熔體流動性，提高生產效率，并防止摩擦生熱而引起PVC降解，提高制品外觀質量。

按功能可分為外潤滑劑和內潤滑劑。外潤滑劑與PVC相容性較差，易從樹脂熔體內部遷移至表面，形成潤滑劑界面層，從而降低PVC熔融前粒子之間和PVC熔體與塑料機械接觸面之間的相互摩擦。內潤滑劑含有極性基團，與PVC有較好的相容性，能減少PVC分子間作用力，降低熔體粘度，改善熔融流動性。

內外潤滑劑之分只是相對而言，并無嚴格劃分標準。在極性不同的樹脂中，內外潤滑劑的作用有可能發生變化。例如硬脂酸醇、硬脂酸胺、硬脂酸丁酯及硬脂酸單甘油酯對極性樹脂（如PVC及PA）而言，起內潤滑作用，但對于非極性樹脂（如PE、PP）而言，則顯示外潤滑作用。相反，高分子石蠟等與極性樹脂相容性差，如在極性PVC中用作外潤滑劑，而在PE、PP等非極性樹脂中則為內潤滑劑。在不同加工溫度下，內、外潤滑劑的作用會發生變化，如硬脂酸和硬脂醇用于PVC壓延成型初期，由于加工溫度低，與PVC相容性差，主要起外潤滑作用，當溫度升高后，與PVC相容性增大，則轉變為內潤滑劑作用。

常用潤滑劑的內外潤滑作用比例如下

潤滑劑品種較多。通常用兩種或兩種以上潤滑劑組成PVC潤滑體系，以降低其向制品表面遷移能力；改善潤滑劑分散性，使內外潤滑劑作用平衡。

常用潤滑劑品種

按潤滑劑的組成可分為：飽和烴類，金屬皂類、脂肪族酰胺、脂肪酸類、脂肪酸酯類及脂肪醇類。

飽和烴類按極性可分為非極性烴（如聚乙烯蠟和聚丙烯蠟）、極性烴（如氯化石蠟、氧化聚乙烯等）。按分子量大小可分為：液體石蠟（C₁₆~ C₂₁）、固體石蠟（C₂₆~ C₃₂）、微晶石蠟（C₃₂~ C₇₀）及低分子量聚乙烯（分子量1000~10000）等，主要用于PVC無毒外潤滑劑。

金屬皂類既是優良的熱穩定劑，又是一種潤滑劑，內外潤滑作用兼有，不同品種側重稍有不同 。常用的金屬皂類用于潤滑劑時加入量如下：

PbSt         0.2~1.0phr                  LiSt               0.6phr

CaSt         0.2~1.5phr                  ZnSt               0.15phr

BaSt         0.2~1.0phr

脂肪族酰胺包括單脂肪酸酰胺和雙脂肪酰胺兩大類，單脂肪酰胺主要呈內潤滑作用，主要品種有硬脂酸酰胺、芥酸酰胺、蓖麻油酸酰胺等；雙脂肪酸酰胺主要呈外潤滑作用，主要品種有N,N’-亞乙基雙硬脂酰胺、N，N’-亞乙基蓖麻醇酸酰胺等。

脂肪酸類主要有（1） 硬脂酸，是僅次于金屬皂類而廣泛應用的潤滑劑，在PVC中用量少時，起內潤滑作用；用量大時，起外潤滑作用。一般硬脂酸的加入量低于0.5份。（2）羥基硬脂酸，與PVC相容性好，顯示內潤滑作用，但熱穩定性差。

脂肪酸酯類主要有（1）硬脂酸丁酯，外觀為無色或淡黃色油狀液體，在PVC中以內潤滑為主兼具有外潤滑作用，用量0.5~1.5份。（2）單硬脂酸甘油酯，代號GMS，外觀為白色蠟狀固體，為PVC優良內潤滑劑，對透明性影響小，加入量低于1.5份，可與硬脂酸并用。（3）酯蠟和皂化蠟，主要指以褐煤蠟為主要原料，經漂白等工序制成的后序產品。漂白蠟有S蠟和L蠟，酯化蠟有E蠟和EG蠟，皂化蠟有O蠟和OP蠟。主要用于硬PVC，用量0.1~0.3份。

脂肪醇類主要有（1）硬脂醇，外觀為白色細珠狀物，起內潤滑作用，透明好。在PVC中用量0.2~0.5份。（2）季戊四醇，PVC高溫潤滑劑，用量0.2~0.5份。

隨著PVC制品的擴大應用，對塑料助劑的衛生性、透明性、加工性等提出了嚴格要求，從而促進了新型潤滑劑的開發應用。其中，酯類潤滑劑發展較快，用量比例不斷上升，德國Henkel公司Loxiol G系列潤滑劑中，既有硬脂酸十八烷醇酯（G30）、油酸單甘油酯（G10）、蓖麻油酸單甘油酯（G11），還有硬脂酸單甘油酯（GMS）。二元羧酸高級醇酯，例如己二酸雙（十八烷醇）酯已作為優良內潤滑劑使用。脂肪酸與多元醇的齊聚復合酯分子量較大，耐抽出，不噴霜。兼具內外潤滑性，是發展方向和開發重點，其代表性產品有Henkel公司的G70、G70S、G71、G72、G74等。二十世紀80年代中期以來，我國塑料助劑科研單位成功的開發了多種復合酯類潤滑劑，已生產和應用的主要品種有LC-1、LC-2、LC-4、LC-6、LC-7、RH-60、WH-70、RW-100、ZB-16、ZB-74、H-16、H-74等。在此基礎上又進一步開發了PVC用多功能協效復配型助劑（例如復合型熱穩定劑/潤滑劑等）。

國產酯類潤滑劑部分品種及其性能

值得注意的是，在較多的復合熱穩定劑中已加入潤滑劑。PVC制品生產中，應按復合型熱穩定劑產品說明書及參考配方合理使用。如無特殊工藝要求，一般不再另加潤滑劑，以免出現“過潤滑”等不良情況。

在硬質PVC塑料中，潤滑劑過量會導致強度降低，也影響工藝操作。對于注射制品會產生脫皮現象，尤其是在澆口附近會產生剝層現象。對注射制品，硬脂酸和石蠟總用量一般為0.5~1份：擠出制品一般不超過1份。

在軟制品配方中，潤滑劑用量太多，會起霜并影響制品的強度及高頻焊接和印刷性。而潤滑劑太少則會粘輥，對吹塑薄膜而言，潤滑劑太少會粘住口模，易使塑料在模內焦化。同時，為了改善吹膜的發粘現象，宜加入少量的內潤滑劑單甘酯。生產PVC軟制品時，潤滑劑加入量一般小于1份。 

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