氧化聚乙烯蠟|PVC塑料造粒流程

文章出處：網責任編輯：青島賽諾作者：青島賽諾人氣：-發表時間：2017-12-12 08:20:00【大中小】

聚乙烯蠟技術解決方案

什么是PVC塑料造粒？造粒工序是將高聚物樹脂與各種添加劑、助劑，經過計量、棍合、塑化、切粒制成顆粒狀塑料的生產過程，塑料顆粒是塑料成型加工業的半成品，也是擠出、注塑、中空吹塑、發泡等成型加工生產的原材料。下面青島賽諾氧化聚乙烯蠟廠家為您分享PVC塑料造粒流程。

    樹脂有粉末狀和粒狀兩種。

    用擠出法造粒是最基本和最簡單的造粒方法，應用廣泛。

    對于各種塑料成型加工方法，用顆粒料加工與粉料直接加工相比，用造粒的顆粒料的優點如下:

    (1)加料方便，不需要在加料斗安裝強制加料器。

    (2)顆粒料相對密度比粉末料大，塑料制品強度較好。

    (3)樹脂與各種固體粉末料或液體助劑的混合較均勻，塑料制品的物理性能較均勻。

    (4)塑料制品色澤均勻。

    (5)顆粒料種含空氣劑揮發物較少，使塑料制品不易產生氣泡。

    (6)顆粒料對擠出機和生產環境無污染。

    生產工藝：

    1、配料前的準備工作

    配料前的準備工作包括樹脂過篩、增塑劑過濾、粉末狀添加劑磨漿、色母料粉的配制原材料干燥、塊狀添加劑的加熱熔化等工序。

    高聚物樹脂在生產、包裝、運輸過程中，可能混入機械雜質或其他雜質，為防止損壞造粒設備和降低產品質量，樹脂必須過篩后使用，粉末聚氯乙烯一般采用40目的篩網，顆粒狀聚乙烯或聚丙烯過篩，可用比樹脂粒徑稍大的細絲網過篩。

    為防止增塑劑內機械雜質或黑色垃圾混入制品，影響產品性能，生產電纜料時，增塑劑一般用60~120目的過濾網過濾〔粘度大的用60目的，粘度小的用120目）。

    對顆粒較粗或容易結團的粉末狀添加劑，最好先用增塑劑進行磨漿，以漿料加人，混合分散于樹脂中較均勻。磨漿設備為三輥研磨機，磨漿配方一般添加劑與增塑劑的比例為1:1左右，漿料細度指標為60~80μm。

    漿料配方比例為重量份數之比，其比例大小主要根據粉狀料表觀密度大小來定，粉料表觀密度大的，需要加入的增塑劑數量多。增塑劑一般用粘度小的DOP。在增塑劑投料量中，應扣除磨漿時加入的量。

    對硬質聚氯乙烯制品，因不加入增塑劑，一般是先制造高濃度的聚氯乙烯色母料粉，然后加入捏合機混合。例如，硬質聚氯乙烯管材染色均采用此方法。用捏合機制造色母粉時，應適當加入穩定劑，防止樹脂分解。

    對易吸潮的樹脂及添加劑，在捏合或擠出之前必須先干燥除水。例如尼龍樹脂和ABS樹脂均易吸水，必須干燥至含水量小于0.1%，干燥設備有：沸騰干燥器、真空干燥器或真空干燥料斗等。

    有些功能性的母料，例抗靜電母料、抗粘連母料、珠光母料、填充劑母料等，均易吸潮，加入擠出機前均應進行干燥，否則會影響生產或降低制品質量。

    作為塊狀的硬脂酸和石蠟均是塑料加工中應用較多的潤滑劑，另外一種常見的潤滑劑是聚乙烯蠟及氧化聚乙烯蠟等，青島賽諾氧化聚乙烯蠟生產廠家生產的聚乙烯蠟及氧化聚乙烯蠟在PVC造粒過程中具有良好的潤滑性，得到了下游客戶的普遍好評。若直接加入捏合機，會因高速捏合機內高速旋轉撞在折流板上，損壞折流板，所以必須先加熱熔化后加入捏合機。硬脂酸的熔點為69.60℃，石蠟熔點為60℃，聚乙烯蠟的熔點約為90-110℃左右。

    2、配方稱量

    投入捏合機或密煉機進行混合，塑煉的原材料，首先應按設備容積和投料系數，估算出投料量。

    根據投料量精確稱重，稱量必須準確無誤，否則會使制品質量不穩定。稱量衡器和自動計量裝置應定期檢查與校正，防止因計量錯誤造成質量波動。

    3、捏合

    捏合可分為加熱捏合與冷卻捏合，用高速捏合機。

    加熱捏合的工藝條件：軟質聚氯乙烯捏合時間10~15min，出料溫度95~100℃；硬質聚氯乙烯捏合時間5~10min，出料溫度100~110℃。另外，捏合時的加料順序對捏合質量有影響。

    冷卻捏合從高速捏合機出來的物料溫度較高，超過100℃，若放入貯料筒，易發生變色、結團甚至物料分解。因此，需要立即進行冷卻混合，使物料溫度下降至50℃以下，才能貯存供擠出機用。冷卻混合工藝條件無論軟質、硬質聚氯乙烯均為捏合時間5~10min,出料料溫50℃以下。

    密煉用50L密煉機，密煉軟質聚氯乙烯和聚乙烯的色母料的工藝條件如下，軟質氯乙烯密煉時間3~5min,密煉溫度90~110℃，出料料溫100~110℃；聚乙烯密煉時間8~10min，密煉溫度80~100℃，出料料溫140~145℃。密煉好的物料為團狀料，不能有未塑化的粉料或顆粒料放出。

    4、擠出造粒

    擠出造粒可用單螺桿和雙螺桿擠出機。主要控制擠出溫度、螺桿轉速、切刀轉速和粒料冷卻。使粒料不發生粘粒，顆粒尺寸均勻，塑化較好。切刀轉速調整到顆粒料長度3~4mm。螺桿轉速調整到粒料不發生粘連。

擠出軟聚氯乙烯電纜料，直徑65mm的單螺桿擠出機溫度依次為140~150℃、160~170℃、150~160℃、150~160℃，轉速為20~30r/min；直徑51~150mm的雙螺桿擠出機溫度依次為130~140℃,140~145℃、150~155℃、145~150℃，螺桿轉速為15~20r/min。直徑6mm平行雙螺桿擠出機造粒聚乙烯，溫度依次為200~220℃、230~240℃、240~250℃、250~260℃。

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