聚乙烯蠟|PVC塑料助劑(熱穩定劑)的現狀和展望
PVC是我們化工行業的分支的一大行業，PVC塑料助劑的發展前景直接影響這我們助劑廠家的發展，下面青島賽諾聚乙烯蠟小編針對PVC塑料助劑（熱穩定劑）做詳細闡述。 目前PVC產業在全世界發展迅速，前景廣闊，各國都看好PVC的潛力以及其對生態環境尤其和其它通用樹脂相比較更其節能、低碳的優點，PVC正以其優越、獨特的性能向世人證明其作用和地位是目前任何其它產品都無法取代的，社會發展需要它，環境保護需要它，它是我們人類社會文明進步的必然趨勢。 PVC工業的發展曾因其可能對環境和健康有嚴重危害而受到影響。但是，近年來的大量調查研究表明，PVC對環境和健康的危害，如二噁英、酸雨、重金屬及DOP環境荷爾蒙危害，并沒有像曾經指出的那么嚴重，而更客觀的情況可能是，PVC實際上比其他替代物對環境和健康更無害。 客觀地評價：造成PVC產業產生危機的不是PVC本身，而是各類助劑；而致使塑料助劑造成今天的局面除外在的如歷史、技術等因素外，成本壓力可能是影響最大的。所以客觀地講影響消費者對塑料制品正確評價的是助劑，而不是塑料材料本身。這也是全球各國政府紛紛發布針對助劑的各種環保法令、法規和標準的根本所在。 2014年全球PVC消費量達4930萬噸左右,同期國內的表觀消費量為1587萬噸。據預計，至2021年，全球對PVC的需求量將以3.2%的年增長率上漲。其中亞太區迄今為止仍是最大的PVC銷售市場，占全球總消費量的近56%，在未來仍是PVC需求增長率最快的地區。 尤其是進人新世紀來隨著我國塑料工業的快速發展，熱穩定劑的產能、產量和消費量都取得了較快的增長：熱穩定劑年產銷量從不足10萬噸發展到近60萬噸左右。經過50多年的建設和發展，熱穩定劑行業已經成為門類比較齊全、產品品種繁多的重要行業，在技術水平、產品結構、生產規模和人員素質等方面都取得了長足的進步，基本滿足了下游行業對塑料助劑產品的需求。 1、十年來PVC樹脂、制品、穩定劑的產銷量： 〔1〕PVC樹脂十年來的產能、產量、消費量：
〔2〕2014/2015年塑料制品的數據：
2014年我國塑料加工行業克服市場需求不旺、人工成本大幅上升、企業融資難度加大、環境約束進一步增強等困難，取得了平穩健康發展的好成績。據國家統計局統計，2014年規模以上企業完成制品產量7387.87萬噸，同比增長7.44%；主營業務收入20392.39億元，同比增長8.92%；實現利潤1182.86億元，同比增長4.24%；出口量1607.53萬噸，同比增長6.42%。與此同時結構進一步優化，區域布局漸趨合理，技術進步和科技創新取得新的突破，節能減排效果顯著，新產品開發、新技術推廣加快，創新驅動發展動力不斷加強。
塑料加工工業作為新興制造業，在國民經濟中具有極其重要的作用，既是國民經濟基礎性產業，也是重要的民生產業。2015年1-6月匯總統計7140個企業的塑料制品產量為3480.74萬噸，同比增長1.46%。塑料制品行業規模以上企業累計出口交貨值1062.57億元。海關總署的統計數據顯示，全國塑料制品累計出口量為799.85萬噸，比上年同期增長了4.7%；出口額292.55億美元，比上年同期增長了3.53%。
〔3〕熱穩定劑:
“十一五”期間熱穩定劑產量統計
“十五”末，熱穩定劑年消費量為27.2萬噸，到“十一五”結束時，熱穩定劑產量達到40萬噸，增長47.1%。據不完全統計，2009年我國熱穩定劑總產量達到36萬噸。其中鉛鹽類占35.0%，硬脂酸鹽類占19.44%，復合型占 29.44%（部分含鉛），有機錫類占7.77%、其他占8.35%。 “十一五”期間熱穩定劑產量統計：
塑料助劑行業“十二五”主要目標 產量、消費量目標
各類塑料助劑“十二五”末的消費量預計及“十二五”期間的平均年增長率預計見下表：
而到2014年熱穩定劑的消耗已達55萬噸左右，超過了預測。
從需求來看：我國PVC熱穩定劑的需求量每年都在上升，由2010年的40.0萬噸上升到了2014年的接近55.0萬噸。
我國PVC熱穩定劑行業的生產廠家主要集中在浙江、山東、河北、江蘇和廣東省地區，其中產量以江浙二省為最。目前我國的PVC產量大于需求量，產能接近150萬噸，出現產能過剩的現象。
但是隨著新產品開發活躍，產品結構日益優化；熱穩定劑配套領域不斷拓寬，產品品種大幅度增加； 同時從目前形勢看年底歐盟禁鉛后，南美，東南亞，印度，中東，非洲，大洋洲等地區，基本會同步禁鉛。禁鉛后我們的市場應該更大了，應該把全球市場都納入我們的銷售范圍，從目前國內環保產品的性價比和國內PVC塑料制品的加工難度來分柝，我們產品的性價比遠高于歐美同行，未來供需會逐漸趨于平衡的狀態。關鍵看我們的企業有否全球觀念，有否提前布局，有否超越自我的意識。
其實在我國加入WTO的同時，經濟生活已經開始全球化了，只是我們行業的企業普遍規模小，人才、技術、資金缺乏而至。
二、展望和要求
經過50多年的建設和發展，熱穩定劑行業已經成為門類比較齊全、產品品種繁多的重要行業，在技術水平、產品結構、生產規模和人員素質等方面都取得了長足的進步，基本滿足了下游行業對塑料助劑產品的需求。
〝 十二五〝期間全行業技改總投入接近60億元，產能接近150萬噸，配套領域不斷拓寬，產品品種大幅度增加；新產品開發活躍，產品結構日益優化，不少新工藝、新技術得到應用和推廣；節能減排、清潔生產、提高產品質量等方面也都取得了新進展；整個行業的生產能力、技術水平和市場競爭力都跨上了一個新臺階。
但在經濟發經趨穩，增幅趨緩，產能嚴重過剩的節點上，我們該如何前行，如何徤康發展。首先要抓好三方面的工作：
一．環保／社會責任
二．要大力提倡、推進技術進步，提高產品質量，增強企業的綜合競爭能力
三．走向世界
我收集了一組專利數據，從2006年至2015年9月份。可以從一個側面來反映行業進步的努力和能力：從2006年至2015年9月涉及穩定劑專利總數為372件：其中申請人為高校或科研院所為109件，申請人為企業（含個人）為229件，申請人為國外或境外公司（含個人）為34件，列出下表：
當然我們還有許多工作要做如：
1、產學研緊密結合，發揮各自優勢，對各類高分子材料的熱氧老化、光老化性能的影響及助劑作用機理的探索；解決應用過程中的技術關鍵，采用清潔工藝，解決產業化制備和應用中的共性關鍵技術問題，突破高速擠出、微發泡、晶型改性等專用助劑的規模生產與應用，形成自主產權，推動我國助劑技術、稀土功能材料的創新發展，為建筑、汽車、電子、包裝等行業的可持續發展提供相關產品和技術支撐, 突破國際市場“綠色壁壘”提供相關產品和技術支持。對發展我國環境友好材料、建設資源節約和環境友好型社會有積極作用。
2、輕量化專用助劑技術開發。獲得同時具有穩定-潤滑、促進塑化、增韌、發泡功能的系列多功能發泡-穩定助劑，特別是適應硬質發泡板材和木塑發泡配方加工技術，滿足這一類新型建筑裝飾、汽車底板、公園游步道和室外傢俱等輕量化制品對環保助劑的需求。
3、PVC合金化技術開發。PVC材料存在熱變形溫度低，沖擊強度不高，制品表面耐候性差、抗污能力差，表面光澤不足等缺點，基本都在化學建材、電線電纜等低端領域應用。通過共混改性技術、增容技術等“合金化”手段可以賦予PVC材料實現高沖擊、高耐候和高熱變形及高光澤耐污染等，將PVC合金化材料低成本高性能應用拓展到工程材料領域，如耐熱電子電器專用料，家用電器專用料、醫用PVC合金，戶外耐用化學建材專用料等，可有效提高PVC產品市場競爭力和占有率。
環保產品的性價比
從目前形勢看年底歐盟禁鉛后，南美，東南亞，印度，中東，非洲，大洋洲等地區，基本會同步禁鉛。禁鉛后我們的市場應該更大了，各企業應該把全球市場都納入我們的銷售范圍，當然我們產品的性價比遠高于歐美同行。
基礎研究，推廣應用能力的影響
在增塑劑、穩定劑、阻燃劑和抗氧劑4大助劑品種中穩定劑的研發投入最大，涉及原材料領域最廣，因而申請授權專利也最多（國外也如此）。但在現實生活中，穩定劑在產業鏈上是最為弱勢的，為什么會這樣，更多的原因還在自身吧：
1、可能我們最大的不足是公共參與意識不強，出錢出力都在幕后; 在產業鏈中除日常糾紛中沒有主動權話和語權外; 就是對相關職能部門而言對穩定劑在聚氯乙烯工業中的作用和地位也是認識不夠的（如產業政策、項目目錄等）。
2、在劇烈的競爭中，重營銷輕技術，對市場的重視遠高于技術和研發;對技術內容而言追求成本遠高于對產品性能、應用的重視,技術隊伍尤其是推擴應用技術工程師的力量、能力偏弱，人員偏少，培養不夠;對自身產品認識不充分，供方未能詳盡地解答問題、需方只是簡單地替代,在推廣應用中事倍功半。短板效應不僅造成資源的浪費，效益的低下，更暴露了我們的短視。
3、技術部門應該總結，通過大量的實驗數據和應用案例，編制成詳細的使用手冊。使銷售部門能夠對產品有深入了解，通俗易懂，方便交流這對產品推廣和技術服務都是事半功倍，至關重要。
提升應用技術水平以使已有產品物盡其用是我們的當務之急。產品不能被合理使用而給熱穩定劑供應商和用戶帶來不必要的麻煩甚至造成不必要的損失。對此問題目前在國內并非偶見，產品品質其實不差但卻屢遭投訴也是不少熱穩定劑企業經常遭遇講不清道不明的的窘局。
禁鉛環保，這是我們從2012年3月南京會議來，每次活動的主要議題，大家都意識到：無鉛化是熱穩定劑行業發展的必由之路，但在如何實施方面，應該有一個詳細的推進計劃。雖然鉛、鎘類穩定劑退出我國市場是必然趨勢，國內穩定劑及制品生產的骨干企業都認識到這點并在技術和研發方面做了多年、大量的準備工作，也已取得了一定進展但還存在一些問題需要和制品企業協同解決。看到了如突然禁鉛對行業的影響：企業的庫存包括原料和成品如何處理，已銷產品的退貨、廠房和設備的清洗都是企業不得不面臨的問題，而且企業越大，壓力會越大。
國內穩定劑企業的硬傷是同質化競爭。造成這種同質化競爭的原因主要有兩個方面，一是穩定化助劑品種少，不能滿足穩定劑性能多樣化的要求；二是穩定劑企業的技術人員窮于應付樣品的破析和低成本產品的復配，根本無蝦對應對層出不窮的新材料、新技術的創新、探尋、應用，對一些新的助劑品種采取的是拿來主義，評價的方式和手段也相對簡單，從而影響到技術進步。
對一些大企業，如果想從技術上具有核心競爭力，必須向上游延伸，使用的一些助劑具有排他性，同時把這種助劑的作用發揮到極致。當然這樣做會有資金、人才和機遇等方面影響因素的存在，但對大多數企業而言，資金不應該是問題。而是企業對技術發展採取應付措施缺乏長遠規劃和高屋見瓴、領軍人物的缺失所致，當然更需要時間和耐心以及對失敗的容忍。
前途是光明的，全球市場在迎接我們！
困難是存在的，知識產權、企業品牌、產品標準、規則凡此種種都需要我們去挑戰，去克服，去建立。
讓我們再次回顧行業發展的成績：經過50多年的建設和發展，熱穩定劑行業已經成為門類比較齊全、產品品種繁多的重要行業; 年產銷量從不足10萬噸發展到近60萬噸左右。〝十二五〝期間全行業技改總投入接近65億元，產能接近150萬噸，新產品開發活躍，產品結構日益優化，不少新工藝、新技術得到應用和推廣，配套領域不斷拓寬，產品品種大幅度增加，在技術水平、產品結構、生產規模和人員素質等方面都取得了長足的進步，整個行業的生產能力、技術水平和市場競爭力都跨上了一個新臺階，基本滿足了下游行業對塑料助劑產品的需求。
青島賽諾專注聚乙烯蠟等助劑的研發、生產、應用工作，為您提供抗析出、高潤滑、分散好的產品體系。公司擁有成熟的技術研發團隊，擁有先進的實驗室對外開放，為有需求的客戶提供配方優化、降本增效等技術支持，同時為順應環保要求，我們還為企業提供助劑一包化、助劑無塵化服務。
