PVC制品分為很多類，例如木塑、管材、型材、異型材等，每類的生產(chǎn)工藝又有很多不同，下面青島賽諾聚乙烯蠟小編針對PVC木塑生產(chǎn)工藝與生產(chǎn)中的常見問題及解決方案做詳細分析，希望能夠使您更好的了解PVC木塑行業(yè)。

原料中影響塑木復合材料（WPC）性能的因素

1、熔體流動速率：熔體流動速率一定程度反映相對分子量大下，熔體流動速率越小，相對分子量越大。相對分子量越大型坯具有較好的熔體強度，可改變型坯自重下垂，制品拉伸強度、沖擊強度、熱變形溫度等性能都有所提高，是有利的，但相對分子量越大粘度越高，流動性越差，加工困難，同時型坯有很高的“回縮”性，在合模前型坯會有較大的收縮。同樣的條件下，型坯不穩(wěn)定流動現(xiàn)象加劇，甚至熔體破裂。因此,考慮設備加工能力與工藝可行性,幾乎所有 200L塑料桶生產(chǎn)廠家都選用HMWHDPE樹脂,熔體流動速率能夠滿足制品質(zhì)量要求即可，一般為2.0左右(g/10min,21.6kg)。

2、分子量分布：從成型加工觀點來看，寬的分子量分布比分布窄的，流動性要好，易于加工控制，并且寬的分子量分布可降低口模壓力，減少型坯熔體破裂傾向，改善加工性能，同樣的條件下可提高擠出速度。但是寬的分子量分布也說明存在相對分子量偏低和較高部分，當相對分子量偏低部分所占比例過高時，制品力學性能、熱穩(wěn)定性等皆有所下降，并且流動過程中的分級效應，又使聚合物中低分子量級較多集中到擠出型坯表面，甚至從表面晰出，型坯表面看上去是在上面撒了一些細小白色粒子，吹塑制品內(nèi)壁粗糙，脫落的白色粒子常易堵塞氣閥，引起氣路系統(tǒng)故障。相對分子量偏高部分所占比例過高時，塑化困難，型坯表面出現(xiàn)未完全塑化顆粒，外觀質(zhì)量下降。目前雙峰分布的樹脂有替代單峰分布趨勢，同樣的條件下，具有出色的加工性能與熔體強度，抗環(huán)境應力開裂也明顯提高。

成型工藝及設備

良好的加工工藝和設備應保證物料和發(fā)泡劑混合均勻,并保持足夠高的、穩(wěn)定的機頭壓力,使口模壓力足夠大和壓力降足夠快,以獲得形態(tài)良好的泡孔。

1.混料和喂料

原料的生產(chǎn)工藝：

木纖維是吸水性較強的材料一般含水量在15%左右甚至更高，無機填料也達到5%左右，而水含量的高低是影響塑料特別是塑木生產(chǎn)穩(wěn)定性和制品質(zhì)量的天敵，如影響發(fā)泡倍率，制品的吸水率，制品的變形，制品的耐候性和其他物理性能。所以水分最好控制在1%以內(nèi)。 控制好合理水分的纖維和填料---加入高混機里--混到100度--加入適量的偶聯(lián)劑---混110-115度--關(guān)掉馬達不動時打開混合機大蓋2-3分鐘---加入PVC,穩(wěn)定劑--混到80度---加潤滑劑及其他助劑---100度加加工助劑，發(fā)泡劑---120-125卸粉---粉卸完后馬達停止了再打開大蓋2-3分鐘后再混下一手料（最好混五手料清理一次混合機）---粉在泠拌桶令卻到40度就可造粒或加入雙螺桿生產(chǎn)（泠拌桶務必有循環(huán)泠卻水）。在混料是必須注意觀察溫度和時間如一般泠鍋混一手料在20-25分鐘左右，熱鍋在12-15分鐘左右（溫度設定125度左右），如果時間有相差3分鐘或更長那可能是感溫線有問題或溫控不準，或混合機牛角刀磨損嚴重。這樣會影響發(fā)泡倍率的穩(wěn)定，顏色。

造粒時常要注意各溫控溫度是否準確，風機是否正常運轉(zhuǎn)，電流的大小，粒子的粒徑，表面，長度是否粘料，下料是否穩(wěn)定，千萬不能斷料的情況發(fā)生。混料工藝通過影響不同組分之間的接觸與反應影響各組分的分散,進而影響材料性能。混料時,應該選擇合適的加料順序、加料溫度、加料時間。由于木粉粉料蓬松,加料過程中容易出現(xiàn)“架橋”和“抱桿”現(xiàn)象。加料不穩(wěn)定會使擠出波動,造成擠出質(zhì)量降低,因此必須對加料方式和加料量作嚴格的控制,一般采用強制加料裝置或饑餓喂料,以保證擠出的穩(wěn)定。PVC/木粉復合材料擠出發(fā)泡成型一般分兩步法和一步法兩種工藝路線:兩步法即先造粒后成型;一步法即省去造粒工序,采用表面改性后的木粉與PVC 粉經(jīng)高速混合后直接加料擠出。研究表明:母粒法(兩步法)有利于提高PVC/塑木的力學性能。

2.成型溫度

擠出工藝：

主要注意以下幾方面

a,擠出機各段溫度的設定，關(guān)鍵是壓縮段，計量段，模具。各溫控的準確性如溫控不準影響到發(fā)泡倍率和顏色。發(fā)泡主要是壓縮段和計量段溫度的設定，成型主要是模具溫度。 b,各段風機的正常運轉(zhuǎn)。

c，主機電流的大小和穩(wěn)定性。如主機電流波動較大說明滑劑.加工助劑.纖維與PVC各組分之間分散不是很均勻。

d,主機速度務必保持一樣，因速度的快慢會影響到發(fā)泡倍率及顏色。

設定擠出成型溫度應考慮到物料在擠出機機筒內(nèi)的物理作用和化學反應。加料段溫度既要保證物料能夠快速熔融,阻止分解氣體的逃逸,又要防止發(fā)泡劑提前分解;壓縮段和計量段溫度設定則需要考慮到化學發(fā)泡劑分解溫度和分解速率,木粉燒焦和PVC 分解等因素;機頭溫度應使熔體保持良好流動性的同時,具有足夠的熔體黏度,以維持機頭內(nèi)的熔體處于高壓下,使之在機頭內(nèi)不發(fā)泡。姚祝平認為在充分塑化的條件下,應采用低溫擠出。螺桿和成型模具等設備也應具有低溫擠出特性,以保證泡孔有良好的形態(tài)和較小的直徑。加料段溫度應控制在165℃以下,壓縮段和均化段在160~180℃之間,機頭和口模設在160℃以下。

3.螺桿轉(zhuǎn)速

螺桿轉(zhuǎn)速對擠出發(fā)泡的影響主要體現(xiàn)在以下幾個方面:一是影響擠出壓力,轉(zhuǎn)速越高,擠出機內(nèi)壓力越大,從而越有利于成核,成核的泡孔數(shù)目也越多,發(fā)泡率也就越高。但壓力過高時成核的泡孔生長受到抑制,影響泡孔的充分生長;二是螺桿轉(zhuǎn)速越高,剪切作用越強,剪切作用過強時容易使泡孔合并或破裂,影響發(fā)泡體質(zhì)量和低密度泡沫塑料的形成;三是螺桿轉(zhuǎn)速過高或過低,使停留時間過短或過長,容易發(fā)生提前發(fā)泡或發(fā)泡劑分解不充分等現(xiàn)象,不利于形成均勻細密的泡孔結(jié)構(gòu)。因此在其它影響因素不變的情況下,螺桿轉(zhuǎn)速存在一個最佳值,一般在12~18r/min 之間。

4.擠出壓力

擠出壓力不足會造成制品表面粗糙、強度低,而較高的擠出壓力不僅能控制機頭內(nèi)的含氣熔體不提前發(fā)泡,而且使機頭口模內(nèi)外壓差大,從而使壓降速率高,有利于氣泡成核,成核的氣泡數(shù)量增多,發(fā)泡率也隨之增大,有利于得到均勻細密的泡孔結(jié)構(gòu)。但擠出壓力過高對泡孔的生長不利。要得到適宜的機頭壓力,可以通過調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速、機頭溫度及口模形狀來實現(xiàn)。

5.成型設備

單螺桿擠出機主要靠摩擦輸送物料,混煉效果差,木粉在機筒中停留時間長,易燒焦,因此,在PVC/塑木復合材料擠出中受到較大的限制。為了提高PVC/塑木的混合效果,用于PVC/塑木加工的單螺桿應該設混煉區(qū),或者先造粒,然后用粒料擠出成型,但這個過程消耗了助劑,降低了PVC 性能。

PVC發(fā)泡工藝控制關(guān)鍵點

塑料發(fā)泡成型分為三個過程：氣泡核的形成、氣泡核的膨脹和泡體的固化。對于添加化學發(fā)泡劑的PVC發(fā)泡片材來說，氣泡核的膨脹對發(fā)泡片材的質(zhì)量起決定性影響。PVC屬于直鏈分子，分子鏈較短，熔體強度低，在氣泡核膨脹成氣泡過程中，熔體不足以包覆住氣泡，氣體易溢出合并成大泡，降低發(fā)泡片材的產(chǎn)品質(zhì)量。

提高PVC發(fā)泡片材質(zhì)量的關(guān)鍵因素是提高PVC的熔體強度。從高分子材料加工特性分析，提高PVC熔體強度的方法有多種，但最有效的方式是添加提高熔體強度的助劑和降低加工溫度。PVC屬于非晶材料，隨熔體溫度的提高熔體強度降低，反之隨熔體溫度降低熔體強度提高，但降溫的作用有限僅起到輔助作用。ACR類加工劑都有提高熔體強度的作用，其中發(fā)泡調(diào)節(jié)劑最有效果。熔體強度隨發(fā)泡調(diào)節(jié)劑含量增加而提高。一般而言，只要螺桿有足夠的分散混合能力，添加高黏度的發(fā)泡調(diào)節(jié)劑對提高熔體強度效果更明顯。甲基丙烯酸甲酯樹脂分子式 C5H8O2；CH2C(CH3)COOCH

擠出過程常見問題

在PVC發(fā)泡板材擠出過程中，碰到的問題基本可以歸為4類，一是穩(wěn)定性問題；二是熔體強度問題；三是潤滑問題；四是分散問題。這四類問題特別是前三類問題會相互制約，交叉影響，從表面現(xiàn)象看有時很難立刻分清楚，要說方觀察分析，找到問題根源才能根本解決。 穩(wěn)定性不足，會影響整個板面，板面發(fā)黃，發(fā)泡片材脆性大。

熔體強度不足會導致發(fā)泡片泡孔大，縱切面泡很長。判斷熔體強度是否不足，最直接的辦法是到三輥后面用手指按壓包在中輥上的片材，熔體強度好按壓時能感覺到彈性。若按壓后很難彈起，說明熔體強度較差。因為螺桿結(jié)構(gòu)和冷卻方式差別較大，很難判斷溫度是否合理，一般來說，在擠出機允許的負荷內(nèi)，3—5區(qū)溫度以低為好。

在發(fā)泡管材中要想獲得發(fā)泡均勻制品，也需要保證PVC物料有良好的融體強度。公司開發(fā)的發(fā)泡助劑就是為解決發(fā)泡制品的這一問題而開發(fā)的，能有效地提高發(fā)泡管材的質(zhì)量.

潤滑劑分為外潤滑劑和內(nèi)潤滑劑，外滑有利于脫模，對板材表面的光潔性有好處，外滑太少，擠出機5區(qū)溫度不易控制，易升溫，這會導致合流芯溫度高，板材中間出大泡、串泡、發(fā)黃等問題，板材表面也不光滑 ；外滑多，析出會變得嚴重，表現(xiàn)在模具內(nèi)的結(jié)構(gòu)和板材表面外滑的析出，也會表現(xiàn)為某些個別現(xiàn)象在板面上不定期的來回移動。內(nèi)滑有利于塑化和熔體的流動性，內(nèi)滑不足板面難以控制厚度，表現(xiàn)為板材中間厚兩邊薄；內(nèi)滑多，易出現(xiàn)合流芯溫度高的現(xiàn)象。

分散不好會帶來板材表面不光滑的現(xiàn)象。

工藝溫度控制問題：上面提到的四個問題屬于根本性問題，是基礎，是深層次問題。相對于上面四個問題，工藝溫度控制則要直觀得多，是表面問題，但溫度控制不好，會誘發(fā)根本問題的出現(xiàn)。提高加工工藝溫度，材料穩(wěn)定時間會降低，出現(xiàn)穩(wěn)定性問題；原有的潤滑平衡會被打破，一般表現(xiàn)為外潤滑不足，特別是后期外潤滑，需提高外潤滑添加量；溫度提高也會導致熔體強度降低，發(fā)泡片材泡孔增大，泡孔數(shù)量減少，片材發(fā)脆易斷裂；溫度提高降低了熔體強度也會降低熔體粘度，粘度降低剪切分散能力降低，對分散能力不強的螺桿而言，有時會出現(xiàn)分散不均勻。

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