PVC制品已經成為我們日常常見的塑料之一，在塑料加工中，為了提高PVC的加工性能，通常加入一些助劑來改善，下面青島賽諾聚乙烯蠟廠家就對添加助劑對PVC加工的好處做詳細闡述。

聚氯乙烯 (PVC) 由于具有優(yōu)異的化學性能和物理機械性能成為成本最低，用量最高的通用樹脂之一。PVC可采用各種主要的加工工藝進行加工，例如，擠出，混煉，注射模塑，以及吹塑成型。

PVC的熱分解溫度接近于它的加工溫度，因此添加象熱穩(wěn)定劑，增塑劑，抗沖擊改性劑及加工助劑等助劑是必要的。

PVC的加工性能并不是很好，加工助劑很獨特，只需添加少量就能大大改善PVC的加工性能。

加工助劑通常能夠帶來以下的好處: 

注塑成型可能是PVC 加工工藝中對熔體粘度要求最苛刻的一種工藝。當壁厚降低或者部件尺寸增大時，流動性則需要提高。 

此外，注射螺桿比常用擠出機提供的剪切要小，因此需要保證凝固成形時間要短。

脫模性的好壞是加快注射循環(huán)和提高產量的首要因素。

加工助劑的用處在于:

· 減少了注射量 : 當 PVC 熔體的粘度較低時，模腔中就會充滿擠壓的物料。一旦冷卻，注射的痕跡可能保留在材料內部， 從而引起殘余應力及各向異性。加工助劑由于具有一定的彈性，有助于物料均勻的充滿模腔。

 表面光澤更好 : 熔體彈性的改善意味著物料與模腔壁具有良好的接觸，同時還意味著制品表面更加光滑而有光澤。 

快速熔融 

· "白紋"的下降 : 材料的冷卻從模腔壁開始，而在這個過程中，最熱的部分仍然是在注射口處。當熔體的彈性較差時，模糊的白色微小裂紋（“白紋”）可能就會在注射口處出現(xiàn)，這是由于存在一個從熱區(qū)到冷區(qū)的一個應力場。當體系中引入了加工助劑以后，物料的彈性就能得到改善，這些裂紋也就會消失。 

· 焊接強度的改善: 在存在丙烯酸加工助劑的情況下，流動熔體光滑的末端增強了焊接強度。 

防粘，模頭組合

含有苯乙烯的分子量較低的丙烯酸類共聚物在 PVC 中的溶解度較低。因此，助劑有遷移到表面的趨勢，并且會在金屬及聚合物之間形成一個微層。加工助劑產品就充當了外部潤滑劑。

帶來的好處有：抗粘結性能，口模粘結降低,脫模性能提高。 

下圖描述了口模中內部潤滑劑與外部潤滑劑對聚合物熔體流動的影響。

不同制品的加工助劑用途：

熱成型工藝并不是一條直接的 PVC 加工路線，因為原材料已經是一種類似壓延薄膜或擠出薄膜的半成品。然而，這個加工過程包括在一定溫度下對材料的加熱，在這個溫度下，加工助劑將有助于控制物料的物理機械性能。

加工助劑的用處在于 :

加工助劑有助于 PVC 膜熱成形很深的結構形狀: 預加熱薄膜的斷裂應力及拉伸強度因助劑的分子量較高而可以得到提高。

低粘度牌號的助劑可使 PVC 樹脂獲得很高的伸長率，但不能改善物理機械性能。當要求低粘度時，如 PVC/乙烯醋酸酯共聚物, 或者用于真空成型時，我們推薦使用低粘度牌號助劑。

擠出成型是 PVC 加工工藝中使用最廣泛的: 窗框, 窗板, 雨水檐漕，管道, 電纜, 透明及不透明片材等。 
成型加工會用到多種不同類型的擠出機，有時甚至是在同一個地方加工同種制品就會用到如單螺桿，平行雙螺桿及錐形雙螺桿等多種擠出機。因此，設計配方時，加工條件的限制就變小了。 

丙烯酸類加工助劑添加到PVC的配方中有利于實現(xiàn)這種擠出機使用的靈活性，并控制最終產品的物理性能。 

加工助劑的用處在于：

· 熔體的彈性和出口膨脹隨著加工助劑分子量的增加而提高。擠出物料很好的充滿了模腔，并且會均勻地接觸到模腔壁。 

· 由于熔體的快速冷卻以及較高的彈性，鯊魚皮現(xiàn)象減少甚至消失了。 

· 表面光澤有所改善， 尤其是當脫模系列助劑與其他高分子量系列助劑并用時。 

· 熔體中較高的摩擦導致透明PVC及韌性PVC中“魚眼”有所下降。 

硬質 PVC 發(fā)泡材料的擠出工藝對熔體物理機械性能的要求很苛刻：如果熔體沒有足夠的強度，氣泡就會破裂或者轉移到表面，從而導致密度高，微胞結構不規(guī)則，以及表面不平整等現(xiàn)象。

因此，這方面的應用要求配方中使用高級別的加工助劑。

加工助劑帶來的好處在于 :

· 體系中含有丙烯酸類的加工助劑時，熔體強度就會大大提高: 氣泡就會保留在熔體中，從而就可以獲得低密度的發(fā)泡材料； 

微胞不會破裂，可以得到一種精細的規(guī)則結構。

由于氣體不會從熔體中逸出，材料表面就尤其地光滑而且有光澤。 這對于用作顯示標志的自由發(fā)泡板材尤為適用。 

· 丙烯酸類加工助劑為熔體帶來了很高的彈性及口模脹大: 結果, 成為唯一適于成型厚壁制品及降低內內向泡孔之間空隙的助劑牌號。 

當低分子量的 PVC (Kw 58 to 60) 通常用于這樣的制品: 丙烯酸類加工助劑充當了有力的剪切傳遞劑，而且也有利于所有助劑的均勻分散，包括吹塑劑。 

吹塑成型是制作各種各樣塑料瓶最常用的加工方法，從幾立方厘米大的的化妝品瓶到能裝幾升水的大容器都不例外。 

 吹塑成型的加工方法產量很高，一般每小時能做出幾千個瓶子。因此，良好的脫模能力是至關重要的。 

 至于終端的用戶，瓶子的視覺效果是關鍵：不能有魚眼，不能有流痕，透明性好等.... 

加工助劑的用處在于： 

· 凝固成形過程加速：盡管對于 MBS 大多數的情況，加工助劑的影響不那么明顯，但對于含Ca/Zn穩(wěn)定劑的配方，加工助劑的效果仍然很顯著。眾所周知，含Ca/Zn穩(wěn)定劑的體系的凝固速度要比含錫穩(wěn)定劑體系的慢。 

· 沿著擠出機的方向，熔體會獲得更強的剪切，而魚眼現(xiàn)象也有所降低。 

· 熔體強度得到改善：物料拉長現(xiàn)象降低，這樣就能得到從頭到尾厚度均勻的樣品。 

熔體具有更好的彈性，物料就能夠容易在空氣壓力下發(fā)生變形直到與模腔壁接觸為止。 

· 如果有丙烯酸類的加工助劑，模腔的殘料就會有所減少，脫模能力更加優(yōu)異。 

青島賽諾專注聚乙烯蠟等助劑的研發(fā)、生產、應用工作，為您提供抗析出、高潤滑、超分散的產品體系。公司擁有成熟的技術研發(fā)團隊，擁有先進的實驗室對外開放，為有需求的客戶提供配方優(yōu)化、降本增效等技術支持，同時為順應環(huán)保要求，我們還為企業(yè)提供助劑一包化、助劑無塵化服務。

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文章來源：青島賽諾      編輯：青島賽諾 

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