根據PVC物料在雙螺桿擠出機機筒中的三段塑化歷程，將螺桿分為三個區域：固體輸送區、熔融區、熔體輸送(擠出)區。PVC物料擠出塑化機理的討論就是對物料在機筒中的螺桿三段塑化歷程機理的討論。下面青島賽諾聚乙烯蠟生產廠家就圍繞這三方面闡述PVC物料擠出塑化機理。   

1、固體輸送區塑化機理  

  在機筒中，把固體聚合物(PVC)及其助劑的流動、預熱、壓實區域定義為固體輸送區。首先，料斗內固體聚合物粒子向機筒內流動是靠重力實現的，隨著螺桿的轉動，粒子向機頭方向推進的同時，料斗內粒子不斷流動。在固體輸送區(機筒C1區)PVC物料中的高分子、小分子等粒子逐漸被加熱，同時，螺桿剪切作用和粒子之間摩擦也使粒子熱量增加，從而使粒子在致密狀態中充分接觸、擴散、滲透。  
在這個區域內，由于螺桿的螺距、螺棱寬度等發生變化，PVC物料粒子被致密地壓實，形成在螺槽上滑動的固體床或固體塞。固體塞運動是依靠機筒表面與固體塞之間的摩擦力，而螺桿與固體塞之間的磨擦力卻阻止固體塞運動。所以在機筒內，造成PVC物料粒子不在同一方向前進，而是不時地翻滾、打滑，隨螺桿旋轉、"架橋"，在"橋"后堆積起來，突破"橋"，隨著PVC物料擠出和PVC物料在料斗內的流動，過程反復進行。  
在這個區域，較好的PVC物料擠出塑化質量，從狀態上看是PVC由玻璃態轉化為高彈態；從聚集態結構看，是50%～60%的PVC樹脂顆粒破碎變化為初級粒子，各種助劑粒子的表面與初級粒子充分接觸、擴散。  
值得指出的是：對于穩定的運轉，料斗內固體料的高度無論什么時候都必須在某個臨界值以上。在這個臨界值以上，料面高度的變化將不影響擠出機的性能，但是，如果料面高度低于臨界值，變成一個強烈的不穩定因素。固體料面高度的變化會引起底部壓力的變化，會改變擠出機的運轉狀況，導致PVC物料擠出塑化質量的惡化。  

2、熔融區塑化機理  
在機筒中，把固體聚合物和熔體共存區域定義為熔融區或相變區。該區為C2、C3加熱區。熔融區是擠出機的主要部分，特別是溫度的設定(機筒C2區、C3區、螺桿芯部)及螺桿轉速設定、螺桿與螺桿的間隙、螺桿與機筒的間隙等，對PVC物料擠出質量有重要影響。當PVC物料達到熔融區時，由于螺桿的螺距、螺棱寬度等發生變化，PVC物料顆粒在被擠壓致密的同時，已經產生了相當大的壓力，這些壓力與周圍熱介質的軟化作用一起，把壓實的顆粒變成密實的"固體床"。此時的固體床是由一部分PVC高彈態與一部分PVC玻璃態、少量的PVC粘流態組成的混合狀態。固體床具有螺旋形螺槽的形狀并且在螺槽內滑動。由于這種相對運動，在固體床和機筒表面之間的熔膜內便產生了速度分布。于是，熔膜中的熔體開始向螺紋推進而流動，當它遇到螺棱時，螺棱便將熔體從機筒上"刮下"，并且聚集在推進螺紋前方的螺槽后部的熔池中。當固體床沿著螺槽移動時，越來越多的熔料被帶入熔池，因此，熔池的尺寸增加，而固體床的尺寸則減少。固體床被逐漸破壞而成為粘流態向前輸送。  
在這個區域，較好PVC物料擠出塑化質量，從狀態上看，PVC由高彈態轉化為粘流態；從聚集態結構來看，由60～70%PVC初級粒子破碎變化為一級粒子，各種助劑分子與PVC一級粒子接觸，形成物理與化學的結合。  
在熔融區，提高PVC物料擠出塑化質量的因素有：  
(1)增加螺桿轉速  
(2)提高熔融區機筒設定溫度  
(3)合適的螺桿與機筒間隙  
對于特定的PVC異型材生產配方，應該有一組最佳的熔融區機筒溫度。  

3、熔體輸送區塑化機理  

　　在機筒中，把固體聚合物完全轉化為熔體，熔體被強制輸送到機頭處的部分定義為熔體輸送區(機筒C4加熱區)。在這個區域內，熔融大分子在剪切作用下與各種助劑進一步反應、級粒子與少量初級粒子共同組成的結晶體，這部分初級粒子可以提高最終材料的強度、韌性。當含有這種結晶體材料被擠出、冷卻后，在外力的作用下，初級粒子能夠阻礙一級粒子的運動，達到強度的提高；又由于初級粒子表面積大，在受到沖擊時可以吸收部分沖擊能，提高韌性。 

關鍵詞：聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、進口聚乙烯蠟、進口聚乙烯蠟廠家、專業聚乙烯蠟生產廠家、聚乙烯蠟制造商、塑料助劑、DBM、SBM、光亮分散潤滑劑、EBS、賽諾助劑、木塑助劑、聚丙烯蠟、EVA蠟、茂金屬蠟、微粉蠟、裂解蠟、聚乙烯蠟品牌、聚乙烯蠟廠商、青島聚乙烯蠟、專業聚乙烯蠟