PVC析出原因及解決方法
PVC在我們的生活中隨處可見,PVC的表面光很光滑,也越來越受到人們重視。聚乙烯蠟是使PVC表面變得光滑的原因,然而聚乙烯蠟在PVC制品中不是加的越多越好,還是要合適,要跟其他原材料相容,不管是加多或者是加少了,都會造成產品析出或者噴霜。
一、什么是析出現象?
析出是指在加工過程中在定型模具等部位出現的物質堆積,從而受到影響。PVC制品在生產過程中和生產后,常用析出,主要出現在口模和定型套上。用客戶的話來說就是噴霜,或出油。這是兩種不同的析出現象。
1.PVC混合料加工中,添加劑成分從混合物中析出,粘附在模具、壓輥上,形成“小胡子”,稱為壓析。
2.PVC制品使用過程中,添加劑從制品表面析出時,如果出來的是粉狀固體,出現在口模上的白色或黃色蠟(油)狀物,稱為噴霜,如果是油,則稱為油,也有人稱為出汗。
二、出現析出現象的原因:
1.內潤滑過量,流動性好,塑化時間變短,但是多余的內潤滑會變成外潤滑的效果,造成析出。
2.外潤滑過量,塑化變差,變慢,與PVC的相容性差,加多后會造成嚴重析出。
3.潤滑劑中的小分子物質影響,小分子物質過多,在PVC加工過程中很容易析出。
三、為避免析出的發生,我們可以采取一下措施:
1.多搭配種潤滑劑(低中高熔點,內潤滑劑)使用,互相補位,彌補不足;
2.在保證不粘模的情況下盡量減少外潤滑劑用量,在保證流動性和塑化的情況下盡量減少內潤滑劑的使用;
3.穩定劑的選擇,盡量選擇質優價高的,不明白的可以找我們平臺;
4.添加少量超細二氧化硅會對析出有一定的改善作用。