PVC型材、管材耐候性解析
PVC型材、管材耐候性等問題，下面青島聚乙烯蠟生產廠家為您進行具體解析。
樹脂：PVC樹脂具有數量不等的雙鍵和不穩定結構，在光和氧的破壞下容易斷裂，從而引起制品變色，不同樹脂的不穩定結構不盡相同，即穩定性不盡相同，所以選擇穩定性和耐候性優良的樹脂是保持制品耐候性的前提。
鈦白粉：鈦白粉除了賦予制品的亮度和白度外，還可以吸收太陽紫外線，避免和減少紫外線對PVC型材、管材表面的影響，世界上鈦白粉的生產工藝有兩種方法：硫酸法和氧化法，采用硫酸法生產的鈦白粉含有殘留的SO42-,容易與制品中的鉛反應，對產品表面的顏色有影響，另外鈦白粉中四價鈦變成三價鈦（產品表面變黑），鈦白粉根據結晶形態不同可分成銳鈦型和金紅石型。金紅石的鈦白粉具有較強的紫外線屏蔽作用，耐候性優良；銳鈦型鈦白粉有促進PVC光老化作用，所以在PVC管材、型材制品中選擇金紅型鈦白粉。
穩定劑：在PVC擠出過程中，穩定劑的作用是防止PVC樹脂的分子鏈在熱和剪切作用下引起破壞和降解，同時也防止在貯存和使用過程中受到光氧和熱氧的作用下引起降解，目前用在型材、管材中的穩定劑主要有復合鉛鹽、有機錫和鈣鋅穩定劑，復合鉛鹽有良好的熱穩定性，但在加工過程中殘留游離的SO42-、Cl3+離子，如果這些離子過高，在可見光的直接作用下，與Pb2+發生作用，產生表面的灰色斑點，有時灰色中夾雜著黃色，同時殘留在制品中的Pb2+容易與空氣中的S發生反應，生成黑色的PbS，制品表面的這些地區容易變黑，有機錫穩定劑具有良好的熱穩定性和透明性，但有機錫的透光率與PVC接近，不能有效保護紫外線對PVC離子的破壞作用，所以耐候性比鉛鹽和鈣鋅穩定劑要差，只有加入大量起屏蔽作用的鈦白粉才能達到耐候性要求。鈣鋅穩定劑的主要成份有鈣鋅的皂類鹽、輔助的穩定劑、抗氧劑、潤滑劑組成；它起穩定作用的同時，可吸收紫外光，鈣鋅穩定劑加入大量不同的種類的抗氧劑，如1010,1076都可以緩解PVC光氧和熱氧作用下的降解，特別是PVC型材、管材初期的耐候性具有更大的作用
碳酸鈣：碳酸鈣的含量對制品的耐候性有影響，碳酸鈣的含量越高，實際降低了鈦白粉和穩定劑的含量，降低了鈦白粉的屏蔽作用和穩定劑的抗氧化及穩定作用。
增韌劑：在管材和型材中最廣泛的是CPE和抗沖型ACR，生產CPE過程中有HCl產生，它被包覆在CPE顆粒中，與PVC混合后制成的制品，由于HCl為極性分子，在光、熱、氧等作用下催化PVC的分解，會使制品表面變色，抗沖ACR是丙烯酸酯類核殼共聚體，在提高制品的沖擊性能的同時提高制品的耐候性。在國外基本上全部使用抗沖性ACR作為抗沖擊改性劑。
結論：
1、用鈣鋅穩定劑可以生產出耐候性更加優良的硬制品，更適用于戶外制品。
2、制品的耐候性與樹脂、鈦白粉、穩定劑、抗沖擊改性劑和碳酸鈣的數量有關，要生產出滿足耐候性要求的制品必須選擇性能優良質量穩定的原材料，設計符合要求的生產配方，鈣鋅穩定劑在相同條件下生產的制品的耐候性優于有機錫和鉛鹽穩定劑。
3、不同體系的鈣鋅穩定劑的耐候性差異較大，這與配方組成和抗氧劑含量有關，所以建議使用者慎用鈣鋅穩定劑。
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