將PVC薄膜在加熱軟化過程中與噴膠后的中密度纖維板貼近，利用真空抽走PVC膜和中密度纖維板膠膜間的空氣，依靠大氣壓力使PVC膜緊緊地粘貼在中密度纖維板上，這個工藝過程稱為真空吸塑貼膜。

用于真空吸塑貼膜的膠粘劑是真空吸塑膠，它以水性聚氨酯膠為主并混以其他樹脂。原則上也可以選用熱熔膠、溶劑型膠，但水基膠無毒、無氣味、價格適中、適宜于機械化操作。

這種工藝最大的特點是不需要再噴涂油漆或涂料，是一種免漆工藝。此外它還可以包覆凹凸槽、曲面邊、鏤空雕刻件，是其他工藝不能比擬的。

真空吸塑貼膜工藝廣泛地應用于電腦臺、音箱板、櫥柜、門和家具制造中，并大量應用于汽車內飾件的加工制造。

真空吸塑加工發展很快，日本45%的中密度纖維板使用真空吸塑覆膜；我國PVC復合加工的中密度纖維板已達3000萬m²，并且每年以8%以上的速度在增長。 

真空吸塑采用噴涂施膠，因此要求真空吸塑膠粘劑的黏度適中，能適應冬夏天氣的變化，能夠實現噴霧霧化，此外真空吸塑膠還要具有以下特點：  

（1）流展性好，吸塑后表面潔凈無麻點。

（2）固體含量高，快干。 

（3）初黏性好，在凹槽處、邊緣處特別要求吸塑膠的初黏性要好。   

（4）耐熱老化性能好，至少在60℃時，24h烘烤后膠膜不卷邊、不縮邊、不起泡。 

（5）活化溫度低，使用水性聚氨酯膠必須有一個活化溫度，活化溫度要求在55～65℃范圍內，溫度太高，PVC膜易穿孔。 

現象一：凹槽起泡

1.溫度或壓力未達到要求，造成假吸；

2.膠量不夠，噴涂量少或者板材滲膠；

3.預熱（軟化PVC膜）或吸塑時間（成型時間）不夠；

4.吸塑成型后，在溫度還沒有降下來的情況下，就撤消壓力。

5.膠水本身的耐熱性不夠。

解決辦法：

1.增加溫度或真空度；

2.增加施膠量，選擇質量好的板材；

3.增加預熱或成型時間；

4.吸塑成型后，溫度冷卻至室溫或略高，才撤出真空。

5.配固化劑使用。

原因分析：

1.噴膠不均勻，造成局部膠量偏少，使粘結強度下降；

2.PVC膜的問題，PVC膜中含有增塑劑，在老化或受熱的情況下，增塑劑易向表面遷移，影響粘結強度；

3.吸塑機內加熱管出現問題，造成溫度不均。

解決辦法：

1.盡量使噴膠量均勻；

2.使用質量好的PVC膜；

3.及時檢修設備。

 原因分析：

1.吸塑時，側邊溫度偏低或者真空度不夠； 

2.膠水的耐溫性不夠；  

3.吸塑成型后，在溫度還沒有降下來的情況下，就撤消壓力。 

解決辦法：

1.增加溫度或者真空度； 

2.配固化劑使用；  

3.吸塑成型后，溫度冷卻至室溫或略高，才撤出真空。

原因分析：

1.膠水的粒徑大，使用薄的PVC膜，易產生麻點，此類麻點的特點是均勻分散；  

2.配固化劑使用時，固化劑沒有完全分散；  

3.板材表面沒有處理干凈，或者噴膠后，車間灰塵大，粘上去的，這種麻點分散很不均勻，而且大小不一； 

4.膠水的粘度過大，分散不均；  

5.膠水的粘度過小或者固含量低，造成板材起毛，此類麻點一般出現在凹槽邊角部位，成塊出現 。  

6.噴槍空氣壓力不夠，霧化不好。  

7.膠水沒有過濾（這種情況指：一桶膠用到最后，如果里面落入贓物或者有結膜產生，要用濾網過濾）。

解決辦法：

1.選擇粒徑小的膠水；  

2.配固化劑時，延長攪拌時間，使固化劑能夠完全分散； 

3.噴膠前把板材表面處理干凈，噴膠車間要單獨分開； 

4.選擇粘度合適的膠水或者高固含量的膠水； 

5.膠水干燥后，可用細砂紙打磨；

6.增加真空度，調節霧化效果； 

7.使用時，用濾網過濾。  

原因分析：

1.局部膠水噴涂過多； 

2.板材表面有油污，使膠水產生縮孔； 

3.固化劑沒有完全分散，產生縮孔。 

解決辦法：

1.噴膠做到適量均勻； 

2.保持板材的表面潔凈；  

3.充分攪拌固化劑，使其分散均勻。

原因分析：

（1）窄長工件的間距過小； 

（2）墊板的上表面四周的棱角未倒角； 

（3）工件橫縱向的間距未在一條直線上，增加了空氣流動的阻力； 

（4）設定的溫度過高； 

（5）達到設定壓力的時間過長。 

原因分析：

（1）設定的溫度過高； 

（2）達到設定壓力的時間過長； 

（3）線型不合適。 

原因分析：

（1）膠的質量不好； 

（2）膠的活化溫度過高； 

（3）設備的溫度達不到工件邊緣要求的活化溫度； 

（4）工件墊板不合適； 

（5）PVC背膠性能不好或無背膠； 

（6）膠已過期或貯存不符和要求； 

（7）漏噴膠或噴膠方法不當。 

一般出現此類問題，溫度出現太高或是偏低，時間或長短問題，調整溫度和時間會有好轉。

PVC吸塑貼膜出現質量問題時，應針對上述原因逐項調整工藝或參數并做好記錄，切忌同時調整多項工藝參數或工藝，否則產生質量問題的真正原因便難以識別，同時也難以制定和調整生產環境的工藝標準提供客觀依據。 

    原因：a.吸塑油太稀，涂層太薄。
          b.稀釋過度，非參加反應的溶劑太多。
          c.粘度太高，流平差。
          d.干燥溫度低，成膜質量差。
    解決：a.加大涂布量。
          b.盡量不加入稀釋，采用原液。
          c.減小涂布量。
          d.適當提高干燥溫度。

【附】印后加工名詞解釋
1.印刷后加工：在印刷以后為了滿足使用要求和提高外觀質量，對承印物所進行的一系列加工制作過程。
    2.上光：條痕理論，印刷品上光的實質是上光涂料在印刷品表面流平，通過涂料的流平改變紙張表面呈現光澤物性。
    3.覆膜：將聚合物薄膜蓋于印刷品表面，并用粘合劑經加熱，加壓使之粘合在一起的加工過程。
    4.燙箔：以金屬箔或顏料箔為原料，通過熱壓轉移到印刷品或其他物品表面上的加工工藝。
    5.模切：把鋼刀片排成模或框（或用鋼板雕刻成模范，在模切機上把紙版印刷品軋切成一定形狀的工序。
    6.壓痕：利用鋼線，通過壓印，在紙片或印刷品上壓出痕跡，或留下供彎折的槽痕。
    7.凹凸壓印：使用陰（凹）、陽（凸）模具，以機械作用施以超過印刷品基材彈性極限的壓力，使印刷品形成凹凸的立體效果的加工過程。
    8.版心：書進版面上除去周圍白邊，剩下的文字和圖片部分就是版心，版心是容納文字和圖片的有效面積。
    9.書心：將折好的書貼按其順序經配，訂后的半成品。
    10.書脊：（與書背相連的兩個棱角）即書芯表面與書背的聯接處，也是精裝書刊前后殼與書背的聯接處。
    11.書背：也稱后背，指書貼配岫后需粘聯的平齊部分。
    12.飄口：封面比書芯多出來的邊叫飄口。
    13.堵頭布：也稱堵布，繩頭或花布頭等，是種經加工制成的帶有線棱的布條。
    14.天頭：圖書版面的上部空白叫天頭。
    15.地腳：圖書版面的下部空白叫地腳。
    16.前口：也稱口子或口子邊，指訂口折縫邊相對的毛口閱讀邊位置。
    17.訂口：靠近書籍裝訂處的空白叫訂口；另一邊叫切口。
    18.書封加工：開料壓增—配切書頁料—刷糊書殼紙—包殼包角—壓增—自然干燥—燙印。
    19.套合加工：刷膠—套書殼-—掃襯——壓平——后槽——成品檢查。

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