PVC硬質(zhì)型材及管材是我們常見的日常用材料，像我們青島賽諾聚乙烯蠟廠家與廠家聯(lián)系較為密切，在日常銷售中經(jīng)常會(huì)有客戶咨詢PVC生產(chǎn)中遇到的各種問題，下面青島賽諾聚乙烯蠟小編針對(duì)PVC硬質(zhì)型材及管材的常見問題處理作詳細(xì)的闡述。

一.擠出制品顏色發(fā)黃

型材或管材發(fā)黃是因?yàn)?/span>PVC分解造成的。PVC分解時(shí)發(fā)生脫氯化氫反應(yīng)形成共軛多烯烴系列，這種共軛多烯烴系列呈黃色。而PVC分解多是由于配方、工藝或設(shè)備多方面原因造成的。

1、設(shè)備問題（突然變黃）

（1）檢查料筒各區(qū)域熱電偶是否工作正常，各區(qū)域風(fēng)機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。若熱電偶或風(fēng)機(jī)出現(xiàn)問題，會(huì)造成螺筒局部過熱導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)黃。

（2）檢查螺桿的導(dǎo)熱油是否充足，油泵是否工作正常，油管是否堵塞。若油路不通，螺桿的摩擦熱不能有效排出，會(huì)導(dǎo)致螺桿過熱致物料分解變黃。

（3）檢查調(diào)整螺桿間隙或更換螺桿。螺桿磨損嚴(yán)重的情況下，螺桿與料筒間隙變大，螺桿對(duì)料的推送能力變差，會(huì)導(dǎo)致料在料筒內(nèi)回流，這樣料在料筒內(nèi)部的受熱時(shí)間會(huì)變長(zhǎng)，從而導(dǎo)致發(fā)黃。（這種情況一般表現(xiàn)在螺桿使用時(shí)間較長(zhǎng)，稍提高喂料比，喂料口就冒料的設(shè)備上）

（4）檢查混料裝置，混料時(shí)間是否正常，冷卻水是否循環(huán)正常，冷卻水溫是否正常。若熱混時(shí)間過長(zhǎng)或冷混不能將料冷卻至正常溫度，在混料或存放過程當(dāng)中料會(huì)消耗配方當(dāng)中的穩(wěn)定劑。在使用時(shí)穩(wěn)定劑有效力會(huì)減少，從而造成生產(chǎn)過程當(dāng)中制品發(fā)黃。

2、工藝問題（一般是某次開機(jī)后出現(xiàn)發(fā)黃），在擠出加工過程當(dāng)中PVC受到加熱和螺桿以及料筒的剪切作用，不當(dāng)?shù)墓に囋O(shè)置，在一定程度上會(huì)造成PVC分解。

（1）適當(dāng)降低料筒溫度，可以改善發(fā)黃現(xiàn)象。

（2）在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)減小主機(jī)轉(zhuǎn)速，提高喂料比，可以減輕剪切，并能使螺槽內(nèi)物料混合更均勻，穩(wěn)定劑充分發(fā)揮作用，從而減輕發(fā)黃。

（3）開機(jī)方法不當(dāng)也會(huì)造成制品發(fā)黃，重新開機(jī)可能會(huì)解決這個(gè)問題。

3、配方問題

一般出現(xiàn)在更換某個(gè)助劑的批次或廠家之后產(chǎn)品發(fā)黃。一般從以下幾個(gè)方面根據(jù)實(shí)際情況去調(diào)整配方。

（1）提高穩(wěn)定劑的含量。

（2）調(diào)整內(nèi)外潤(rùn)滑劑平衡。

（3）通過顏料補(bǔ)色或增加熒光增白劑配比來解決發(fā)黃。

二.產(chǎn)品截面上出現(xiàn)氣泡，內(nèi)壁不光滑

產(chǎn)品上截面上出現(xiàn)氣泡是由于加工過程當(dāng)中水分以及小分子物質(zhì)揮發(fā)時(shí)形成的。一般有以下解決方法：

（1）保證原料干燥無水分。

（2）檢查真空泵是否故障，真空管道是否堵塞。

（3）增加穩(wěn)定劑配比或潤(rùn)滑含量，視具體情況。

（4）調(diào)高一二區(qū)溫度，降低三四區(qū)，并降低主機(jī)轉(zhuǎn)速。

三.制品表面粗糙，有突起或氣泡

（1）物料中水分過多，對(duì)物料重新回?cái)嚫稍铩?/span>

（2）三四區(qū)溫度過高塑化過度，不利于真空脫出水分及小分子物質(zhì)， 適當(dāng)降低三四區(qū)溫度。

（3）熔體強(qiáng)度不夠，適當(dāng)降低擠出速度或增加ACR配比。

四.制品光澤度差

（1）物料塑化不好，適當(dāng)提高加工溫度和主機(jī)轉(zhuǎn)速。

（2）口模溫度過高或過低，口模內(nèi)壁不光滑，根據(jù)實(shí)際情況判斷調(diào)整。

（3）定型模上有析出物，定型模真空氣道堵塞等原因，及時(shí)清理疏通。

（4）配方當(dāng)中外滑不足。適當(dāng)增加外滑，但增加過多則可能會(huì)延遲塑化，析出嚴(yán)重堵塞口模。

（5）配方中群青和熒光增白劑合理搭配。

（6）選用質(zhì)量較好的穩(wěn)定劑和鈣粉。

五.制品表面有黃線或黑線

（1）黑線大多是由于擠出機(jī)螺桿與料桶的局部摩擦過熱而造成的物料分解。通常是因?yàn)槁輻U與螺桿的軸向間隙過小導(dǎo)致或螺桿與料筒的同軸度差徑向間隙不均所致。檢查調(diào)整螺桿配合。

（2）黃線則是口模或合流芯部位有死角帶出的已分解的料。檢查口模與合流芯。

以上兩個(gè)問題通過調(diào)整潤(rùn)滑與穩(wěn)定劑也可收到一定效果。

六.制品表面有黑點(diǎn)

（1）物料里邊有雜質(zhì)，檢查原料里是否有雜質(zhì)。

（2）真空口里有滯料。檢查并清理。

（3）檢查熱混鍋內(nèi)壁是否有黏附時(shí)間較長(zhǎng)的料。

七、pvc塑制品導(dǎo)致穩(wěn)定性不足因素簡(jiǎn)析

PVC塑制品在穩(wěn)定劑添加量和配方體系相同的情況下，也會(huì)出現(xiàn)穩(wěn)定性不足，其原因也分為兩大類：

1、物料因素， 

2、擠出設(shè)備因素，塑制品高品質(zhì)連續(xù)生產(chǎn)，也不是有好的物料配方體系和高配置的擠出設(shè)備就能單獨(dú)完成的。需要擠出設(shè)備穩(wěn)定性，模具流道，壓力和螺桿塑化能力，剪切能力，壓力，同時(shí)又要匹配和適應(yīng)其物料配方體系，環(huán)環(huán)相扣相互影響。

簡(jiǎn)單的歸納PVC塑制品加工要點(diǎn)是：在保證穩(wěn)定性的情況下，塑化平衡，潤(rùn)滑平衡，添加適應(yīng)相對(duì)的改性助劑。但是其平衡點(diǎn)比較難掌握影響因素繁多。

我們著重共同探討下導(dǎo)致穩(wěn)定性不足的因素：擠出機(jī)械主配件螺桿塑化因素，螺桿塑化能力過強(qiáng)，塑化能力過強(qiáng)必然會(huì)剪切力過大 ，高強(qiáng)的剪切力會(huì)形成物料的剪切熱和摩擦熱加大，會(huì)加速樹脂的熱量分解。

應(yīng)對(duì)的措施：

1）補(bǔ)充外滑劑后期脫模性好的外滑為首選，

2）提高主機(jī)螺桿的轉(zhuǎn)速讓物料在機(jī)筒腔體內(nèi)停留時(shí)間縮短。

3）適當(dāng)補(bǔ)充穩(wěn)定劑的添加量同時(shí)提高模具模頭的溫度 便于物料更加流暢擠出成型。

4）降低機(jī)筒1-3區(qū)的擠出溫度。

八、螺桿塑化能力過弱也會(huì)導(dǎo)致穩(wěn)定性不足

1）由于螺桿塑化能力弱一般會(huì)提高擠出機(jī)的加工溫度加速穩(wěn)定劑的消耗。

2）螺桿塑化差，推擠壓力弱，還會(huì)導(dǎo)致物料停留時(shí)間過長(zhǎng)，也常常會(huì)出現(xiàn)物料在出料段和模具腔體內(nèi)料硬現(xiàn)象—會(huì)增加螺桿上抬的摩擦力也會(huì)增加物料回流從而會(huì)導(dǎo)致穩(wěn)定性不足。

應(yīng)對(duì)采取措施：

1）降低主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速加大喂料螺桿轉(zhuǎn)速，提高電流。

2）添加高品質(zhì)ope蠟，如316A會(huì)增加物料塑化提高物料后期脫模性，也可以增加相應(yīng)的增塑劑提高物料塑化，模具壓力過高也會(huì)導(dǎo)致穩(wěn)定性不足，采取措施；改善模具流道，提高模具溫度，除此沒有特別好的解決方案。如果是機(jī)械原因?qū)е路€(wěn)定性不足，如螺桿塑化過強(qiáng)和過弱模具壓力過大，通過配方工藝調(diào)整只能微調(diào)，約能改善25%左右，機(jī)械因素是硬傷很難恢復(fù)，如差異過多建議更換修整 。

九、pvc塑制品物料和配方影響穩(wěn)定性不足的主要有

1、潤(rùn)滑體系滑劑量不足導(dǎo)致物料流動(dòng)性慢，粘度高，熱摩擦力加劇，導(dǎo)致熱穩(wěn)定性不足，潤(rùn)滑體系內(nèi)外滑劑比例不平衡導(dǎo)致穩(wěn)定性不足。 如：外滑劑過量會(huì)塑化不良，有時(shí)也會(huì)進(jìn)料處打滑，物料推擠力減弱反而物料會(huì)停留時(shí)間過長(zhǎng)，內(nèi)滑劑過量會(huì)加速物料的流動(dòng)性停留在出料段，會(huì)增加回流，由于物料來不及塑化物料會(huì)硬度提升，會(huì)加大螺桿上抬摩擦力兩邊膨脹摩擦力也會(huì)導(dǎo)致穩(wěn)定性不足，采用的措施是提高四區(qū)和模具的溫度，減少滑劑量找到內(nèi)外滑劑的平衡點(diǎn)。

2、填充量的影響。

1）低填充pvc樹脂含量高的塑制品，氯分子含量高，有時(shí)粘度也會(huì)加大，需要消耗大量的穩(wěn)定劑來作支撐防止pvc樹脂分解。采取相應(yīng)的措施；提高穩(wěn)定劑的初期和后期的穩(wěn)定性，加大穩(wěn)定劑的添加量，加大后期脫模滑劑的添加量降低物料粘度。

2）高填充和纖維填充物量大的塑制品，物料流動(dòng)性差，物料不能快速融化包覆填充物，塑化慢，混料時(shí)間長(zhǎng)高溫也會(huì)導(dǎo)致穩(wěn)定性不足。

一般解決方案是：

1）加大初期滑劑的添加量提高物料分散流動(dòng)性。

2）增加回料磨粉料提高塑化度提高樹脂物料包裹無機(jī)物和相溶度。

3）提高擠出溫度增加樹脂物料塑化。

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文章來源：青島賽諾      編輯：青島賽諾 

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