潤滑劑的作用在于減少聚合物和設備之間的摩擦力,以及聚合物分子鏈之間的內摩擦,前者稱為外潤滑作用.具有外潤滑作用的如硅油、石蠟等，具有內潤滑作用的如單甘脂、硬脂醇及酯類等。至于金屬皂類，則二者兼有。另外需要說明的是，內潤滑的說法只是我們的一種習慣稱謂，并沒有明顯的界限，有些潤滑劑在不同的條件起不同的作用，如硬脂酸，在低溫或少量的時候，能起內潤滑作用，介當溫度升高或用量增加時，它的外潤滑作用就逐漸占優勢了，還有一個特例是硬脂酸鈣，它單獨使用時作外潤滑劑，但當它和硬脂酸鉛及石蠟等并有時就成了促進塑化的內潤滑劑了。

  一個配方中，一般應選用內、外潤滑劑并用。潤滑劑的用量隨加工方法而異。

  在硬制PVC塑料中，潤滑劑過量會導致強度降低，也會影響工藝操作。對于注射制品會產生脫皮現象，尤其是在澆口附近會產生剝層現象。對注射制品，硬脂酸和石蠟總用量一般為0.5-1份，擠出制品一般不超過1份。透明無毒制品，如吹塑瓶、透明片材等，常用的有ope蠟、pe蠟等，加入量為0.3-0.5份。

  在軟制品配方中，潤滑劑用量太多，會起霜并影響制品的強度及高顏焊接和印刷性。而潤滑劑太少則會粘輥，對吹塑薄膜而言，潤滑劑太少會粘住口模，易使塑料在模內焦化。同時，為了改善吹膜發粘的現象，宜加入適量的內潤滑劑單甘脂。生產PVC軟制品時，潤滑劑加入量一般小于1份。在透明膜配方中，選用金屬皂類和液態復合穩定劑，配合使用硬脂酸（用量小于0.5份）。對于吹塑摸，為防止粘連，可選用硬脂酸單甘油酯。電纜類配方中，如加入填料，可采用高熔點蠟0.3-0.5份為潤滑劑。

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