聚乙烯蠟之ABS塑膠用涂料涂裝工藝簡介
賽諾聚乙烯蠟已經在業界具有很好的知名度及口碑,銷售團隊及技術支持團隊更是專業。賽諾產品應用到廣泛的行業中,微粉蠟應用到涂料中更是具有優異的性能。前面我們已經了解了ABS塑膠涂料的組成,成膜機理等,下面我們來了解下ABS塑膠用涂料涂裝工藝。
一. 什么是涂料粘度。即液體流動時所產生的摩擦力,即內摩擦力。粘度低:造成流性,不均勻膜厚。粘度高:堵塞噴嘴,漆料霧化差,流平性差,表面不光滑。涂料粘度可以隨溫度變化而改變; 30℃左右:粘度比常溫下下降, 35℃:粘度會比常溫上升,因為溶劑揮發快,低于5℃:會出現假稠。
二. 什么是涂料細度,指色漆內顏料顆料粗細或分散均勻程度。
三. 涂料細度影響。1. 涂料細度會影響涂膜光澤:而涂膜光澤與表面光滑程度有關。2. 當油漆中加入各種顏料后,由于顏料顆粒的凹凸不平,就直接影響著涂膜的平滑度,也就影響涂膜的光澤;3. 當顏料粒子小,用量少時,對表面平滑度影響就小,涂膜光澤就高;4. 當顏料粒子粗,用量多時,對表面平滑度影響就大,涂膜光澤就低;所以在油漆生產中常通過調節顏料用量,使涂模形成不同光亮 。三. 環境影響。 環境影響主要因素是: 環境溫度,相對濕度。最佳環境濕溫度是15~25℃,最佳相對濕度是60%~75%。
四.溶劑的使。1.溶劑由酮類、酯類、醇類、醚類溶劑混合而成。它的重要指標有溶解力和揮發率(即揮發速度)。2.涂料在成膜過程中,由于溶劑蒸發、冷卻或化學交聯反應,以及被溶解或溶脹的聚合物底材在成膜過程中由溶劑揮發而引起體積收縮產生內應力,內應力大小與溶劑揮發速度有關,通過控制溶劑揮發速度和溫度變化速度可減小應力。3.內應力可分為收縮應力、熱應力、變形應力,它們對涂層附著有直接關系。4.溶劑的揮發速度與對底材的浸蝕程度及流平性關系很大,揮發速度快,則對底材浸蝕性弱,流平性差,揮發速度慢,則對底材浸蝕性強,流平性好。5.不同季節對溶劑的要求。夏季:容易出現溶劑揮發快,流平不良,要使用揮發速度低的溶劑。冬季:容易出現溶劑揮發慢,易流掛,要使用快干型的溶劑。高溫高濕季節:容易產生泛白現象,要使用慢干型溶劑。相對濕度RH<60%,溶劑揮發速度加快,應適當加入慢干型溶劑。RH>75%易吸水發白,需加入丙二醇醚類的混合物的防潮劑。
五. 濕碰濕工藝:噴完一道漆后,在室溫下僅自干一會兒,使涂膜中溶劑得到一定程度揮發表面達到手摸近平不沾手,即進行第二道涂裝,然后一次烘干。
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