本體法ABS耐熱性較好，殘留單體較少，熱穩定性較好，橡膠粒徑較大，一般在0.5～5 μm左右，乳液法ABS光澤度較好，橡膠粒徑較小，一般在0.1～0.7 μm，用大小橡膠粒徑不同的兩種樹脂進行復配來考察對于阻燃ABS斷裂伸長率的提高。主要使用本體法ABS與乳液法ABS進行復配作為基體樹脂，本體法有ABS 8391，ABS 3504，ABS 8434，ABS 275，橡膠粒徑依次增大，具體配方及組成見表1中的6#～9#樣品。研究了6#～9#樣品的力學性能。

從比較結果看，本體法ABS與乳液法ABS相比，材料的斷裂伸長率普遍提高明顯，說明ABS樹脂中大小粒徑橡膠復配對于阻燃ABS材料的斷裂伸長率具有積極作用，橡膠粒徑大的ABS 275對于阻燃ABS的斷裂伸長率提升幅度大，說明橡膠粒徑越大越有利于提升阻燃ABS的斷裂伸長率，并且材料的力學性能均保持在較好的水平。阻燃ABS的拉伸強度、熔接痕拉伸強度都有所降低，缺口沖擊強度基本不變。

本體法與乳液法ABS復配可以提升阻燃ABS的斷裂伸長率，為了研究材料斷裂伸長率達到最優值時的本體法ABS添加比例，對本體法ABS的添加比例進行考察，具體配方及組成見表1中的9#～13#樣品。研究了9#～13#樣品的力學性能。研究可知，隨著本體法ABS含量的增加，阻燃ABS材料的斷裂伸長率增加到一定值后，反而隨著含量增加會導致下降，11#樣品具有較高的斷裂伸長率，本體法ABS為38份時，具有優異的綜合性能，同時本體法ABS隨著含量的增加對于沖擊性能有影響，阻燃ABS材料的拉伸強度、熔接痕拉伸強度基本不變。