將ABS樹脂，阻燃劑等按表1比例加入高速混合機中先進行預混，然后將預混物投入雙螺桿擠出機擠出造粒，雙螺桿擠出機的料筒溫度分9段控制，溫度控制在160～190℃，主機轉速800 r／min，喂料轉速320 r／min。擠出造粒制備出ABS阻燃粒料。將該粒料在80℃下干燥3h，由精密注塑機(注射溫度為80～200℃）注塑成標準測試試樣。

加工助劑是聚合物成型加工時為提高其性能，添加的一些化合物，采用的加工助劑主要有主抗氧劑1010為0.1份，輔助抗氧劑168為0.2份，抗滴落劑為0.2份和硬脂酸鋅為0.3份，總共0.8份。

采用界面相容性較好，不同化學結構的增韌劑以提高阻燃ABS的斷裂伸長率。選擇的增韌劑為核殼結構的高膠粉ABS HR181，線性結構的SBS LG501S，核殼結構的MBS M–521，線性的苯乙烯–乙烯／丁烯–苯乙烯共聚物SEBS 6151，具體配方及組成見表1中的1#～5#樣品。研究了1#～5#樣品的力學性能。

從研究結果看出，4種增韌劑對材料的缺口沖擊強度和斷裂伸長率均有不同程度的提高，高膠粉對于沖擊性能的提高明顯，SBS對于阻燃ABS斷裂伸長率的提高明顯，提高幅度達到129%，但是對于材料的熔接痕拉伸強度產生不好的影響，主要可能與界面相容性有關，添加量要適宜，否則會造成產品缺陷。

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