1按所要加工方式的適當的模具構造

為了得到所要精度的制品尺寸，要有相應的模具尺寸，而模具需要有高精度的加工，又受精加工機械限制.  

為了維持模具精度，需要耐磨性高，為此需要采用淬火.用磨床及電火花加工機床加工淬火模具的精度可達0.01毫米以內。 

用電火花加工機床彤模加工時，要注意電極端的磨損變大。加工圖3的齒輪用模腔以及用鋼絲電火花加工機床加工時，應盡可能設計能夠貫通加工的構造。

從防止磨削變形和縮短加工時間方面來看，要選定淬火變形少的鋼材，而且要設計為淬火變形少的形狀。形狀復雜時，悴火冷卻不易均勻，易產生淬火變形。 

2總分割式模具  

為了將淬火零件加工成較高精度，要使用磨床。因此，需要采用鑲件組成分割式模具。

這種模具有如下特征:  

(1)因為可選擇適當材料，所以能夠使用適當硬度模具材料。 

(2)能夠利用耐蝕性和耐磨性高的模具材料.  

(3)能夠分別熱處理，所以容易設定熱處理條件。

(4)能夠使用鏡面加工性良好的模具材料，鏡面加工操作也容易，所以能夠提高鏡面度。 

(5)因為容易按拔模方向研磨，所以有利于采用拔模斜度小的模具。 

(6)由于硬化，可延長模具精度保持時間，模具壽命長。

(7)容易設在任意位置排氣，所以充模容易.      

(8)磨削加工容易.  

(9)能夠提高模具零件精度，所以可能提高制品精度。 

(10)可在較小的公差內制作備模腔和型芯，所以部件互換性高，容易維修。

(11)因為以磨削加工為主體，所以加工效率高。

(12)零件數多，需要提高各零件加工精度.

(13)局限于特定加工方法      

(14)采用淬火方式  

確保滑動件各周期的定位，需要防止模具精度的波動。為了維持滑動件的精度，滑動件都應悴火研磨.側芯滑動部分的配合應有定位退拔部分。

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