存在即合理，傳統熱熔膠封邊和新型無縫封邊都有價值！【聚乙烯蠟】
板式家具生產的三大工序是：開料、封邊、鉆孔，其中封邊是最能體現家具質量的一道重要工序。如何選擇合適的封邊設備、如何提高生產效率、如何保證封邊質量，是所有板式家具廠商都很關注的問題。
板式家具生產初期，封邊完全依靠手工完成，在長期發展過程中，逐漸實現半自動化，再到現在的全自動化、智能化，板件封邊的效率和質量得到了同步提高。
板式家具封邊經歷了使用熱熔膠的傳統封邊技術時代和以激光封邊、熱風封邊為代表的新型無縫封邊技術時代。 傳統封邊技術
傳統封邊技術利用直線封邊機或曲線封邊機，用涂膠輥將加熱至熔融狀態的膠黏劑均勻涂布到板材封邊部位，再用壓輥將封邊條壓貼在板材上，待膠黏劑固化硬化，實現板材和封邊條的膠合。 目前國內傳統封邊機使用的都是熱熔膠，常見的熱熔膠有聚酰胺熱熔膠、EVA熱熔膠、聚烯烴熱熔膠、PUR熱熔膠等，其中最常用的是EVA熱熔膠和PUR熱熔膠。 EVA熱熔膠封邊 以EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）基料熱熔膠封邊是國內最普遍，也是最早最成熟的封邊技術，這種膠的通用性很強，幾乎可以粘合所有的封邊材料和基材，被業界譽為“萬能封邊膠”。 所謂EVA基料熱熔膠，就是說以EVA熱熔膠為基料，在使用時可以根據實際粘合材料的特性，直接使用或是選擇加填料，滿足使用要求。 但是EVA膠本身存在一些缺陷，在使用時對環境的要求比較高，封邊產品的質量也存在隱患。 EVA膠耐熱性能比較差，在使用時環境溫度不能高于120℃。 EVA膠只限于物理性凝固，粘度較小，在后續使用中有封邊條脫落的風險。 PUR熱熔膠封邊 除了EVA熱熔膠以外，PUR（聚氨基甲酸乙酯）熱熔膠是另一種普遍使用的封邊膠。 相較于EVA熱熔膠，PUR膠除了有物理性凝固外，還有化學性凝固。 膠液會和空氣中的水分、板件表面的水分和封邊帶表面的水分發生化學反應，在板件和封邊條之間形成分子聚合物，加固封邊處的連接強度。因此PUR熱熔膠的耐溶性、耐冷性和耐水性都比EVA熱熔膠要好很多。 但是PUR膠這種活躍的化學性能是一把雙刃劍，它既能給封邊效果帶來提升，也會給使用帶來不便。 首先，由于PUR膠極易與水發生化學反應，在儲存時必須儲存在密閉容器中，阻斷其與空氣中的水分接觸、反應的可能。 再者，EVA膠物理性凝固只需在冷卻階段等待短短數秒，而化學性凝固一般需要2-5天才能完全固化，延長了板材的生產周期。 無縫封邊技術 使用傳統封邊技術的板式家具廠商都有一個痛點，就是封邊后的膠線處理。處理膠線需要耗費巨大的人工，處理不好膠線問題，家具產品的檔次就上不去。 無縫封邊技術就可以完美地解決這個問題。 無縫封邊使用了一種特殊的封邊帶，這種封邊帶有兩層結構，表層是普通的封邊帶，底層是一種特殊的功能性聚合物。通過特殊的裝置（激光或熱風），融化功能聚合物，就可以將封邊條和板材粘合，達到較強的接合強度，從而實現無縫封邊。 激光封邊 簡單來講，激光封邊技術是通過可以安全發生激光的封邊設備，將封邊帶的功能層上的聚合物瞬間融化，壓輪機構緊接著將封邊帶壓貼到板件上。 整個過程激光集中能量熔融帶有激光吸收劑的功能層，反應時間迅速，激光能量吸收率和利用率高，整個過程節能且環保。 特殊功能層與封邊帶的接合強度很高，就好比是一個聚合物整體，所以激光封邊可以理解為只有一個“接合面”，從而大大提升持久性接合剝離強度，增強防水等功能。 激光封邊技術省去了涂膠裝置，減少了設備維護保養成本和后期處理膠線的人工成本。 熱風封邊 目前市場上用于熱風封邊的封邊帶有兩種，一種是帶預涂膠層的封邊帶，另一種是像激光封邊用到的那種帶功能層的封邊帶。 熱風封邊是通過封邊機噴嘴噴射高溫高壓的熱風到封邊帶上，融化預涂膠層或功能層，再用壓輪機構把封邊帶壓貼到板件上。 熱風封邊的封邊質量可以和激光封邊相媲美，用到的熱空氣更易獲取且價格低廉，是一種低成本替代激光的方案。 但熱風封邊機噴出的熱風只有部分被封邊條背膠所吸收，其余部分都被浪費了，熱風的吸收轉化效率沒有激光高。 在傳統封邊與新型無縫封邊并存的時代，目前的熱風封邊機多做成一機兩用，使用者可以在傳統熱熔膠封邊和熱風封邊之間便捷切換。 傳統與新興，各有優勢 傳統熱熔膠封邊技術工藝成熟，應用普遍；原理和設備簡單，通俗易懂；熱熔膠價格低廉，生產成本較低。 新興無縫封邊技術可以提高封邊質量，外觀無膠縫，使用不脫落；封邊時無需額外存儲膠黏劑，不會對工件和設備造成污染；無需更換膠箱，提高了生產效率。 傳統與新興的封邊方式在目前看來，各有存在的優勢，板材生產廠商在選擇封邊設備時，要考慮生產效率、產品質量和材料成本、維護成本、人工成本等綜合效益。 也許在不久的將來，會有更新的技術出現，或者無縫封邊技術的成本能夠降低，從而得到更普遍的應用。
