故障原因：

①模口間隙和擠出量偏大，因此薄膜厚度偏厚;

②冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量太大，薄膜冷卻太快;

③牽引速度太慢。

　　

解決辦法：

①調(diào)整模口間隙;

②適當(dāng)減小風(fēng)環(huán)的風(fēng)量，使薄膜進(jìn)一步吹脹，從而使其厚度變薄一些;

③適當(dāng)提高牽引速度。

　

 

故障原因：

①模口間隙偏小，阻力太大，因此薄膜厚度偏薄;

②冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量太小，薄膜冷卻太慢;

③牽引速度太快，薄膜拉伸過(guò)度，從而使厚度變薄。

　　

解決辦法：

①調(diào)整模口間隙;

②適當(dāng)增大風(fēng)環(huán)的風(fēng)量，加快薄膜的冷卻;

③適當(dāng)降低牽引速度。

　　

 

 

故障原因：

①露點(diǎn)太低，聚合物分子發(fā)生定向，從而使薄膜的性能接近定向膜，造成熱封性能的降低;

②吹脹比和牽引比不適當(dāng)(過(guò)大)，薄膜發(fā)生拉伸取向，從而影響了薄膜的熱封性能。

　　

解決辦法：

①調(diào)節(jié)風(fēng)環(huán)中風(fēng)量的大小，使露點(diǎn)高一點(diǎn)，盡可能地在塑料的熔點(diǎn)下進(jìn)行吹脹和牽引，以減少因吹脹和牽引導(dǎo)致的分子拉伸取向;

②吹脹比和牽引比應(yīng)適當(dāng)小一點(diǎn)，如果吹脹比過(guò)大，且牽引速度過(guò)快，薄膜的橫向和縱向拉伸過(guò)度，那么，就會(huì)使薄膜的性能趨于雙向拉伸，薄膜的熱封性就會(huì)變差。

 

　

 

 

故障原因：

①熔融樹(shù)脂的溫度太高，會(huì)使薄膜的縱向拉伸強(qiáng)度下降;

②牽引速度較慢，薄膜縱向的定向作用不夠，從而使縱向的拉伸強(qiáng)度變差;

③吹脹比太大，同牽引比不匹配，使薄膜橫向的定向作用和拉伸強(qiáng)度提高，而縱向的拉伸強(qiáng)度就會(huì)變差;

④膜的冷卻速度太快。

　　

解決辦法：

①適當(dāng)降低熔融樹(shù)脂的溫度;

②適當(dāng)提高牽引速度;

③調(diào)整吹脹比，使之與牽引比相適應(yīng);

④適當(dāng)降低冷卻速度。

　　

 

故障原因：

①牽引速度太快，同吹脹比相差太大，使縱向產(chǎn)生纖維化，橫向強(qiáng)度就變差;

②冷卻風(fēng)環(huán)的冷卻速度太慢。

　　

解決辦法：

①適當(dāng)降低牽引速度，使之與吹脹比相配合;

②加大風(fēng)環(huán)風(fēng)量，使吹脹膜快速冷卻，避免在較高溫度的高彈態(tài)下被拉伸取向。

 

 

故障原因：

①擠出溫度過(guò)高，熔融樹(shù)脂的流動(dòng)性太大，粘度過(guò)小，容易產(chǎn)生波動(dòng);

②擠出溫度過(guò)低，出料量少;

③冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量不穩(wěn)定，膜泡冷卻不均勻;

④受到了外來(lái)較強(qiáng)氣流的干擾和影響。

　　

解決辦法：

①調(diào)整擠出溫度;

②調(diào)整擠出溫度;

③檢查冷卻風(fēng)環(huán)，保證四周的送風(fēng)量均勻一致;

④阻止和減小外界氣流的干擾。

　　

 

 

故障原因：

①擠出溫度太低，樹(shù)脂塑化不良;

②擠出速度太快。

　　

解決辦法：

①調(diào)整擠出的溫度設(shè)置，并適當(dāng)提高擠出溫度，保證樹(shù)脂塑化良好;

②適當(dāng)降低擠出速度。

　　

 

故障原因：

①樹(shù)脂原料本身有異味;

②熔融樹(shù)脂的擠出溫度太高，造成樹(shù)脂分解，從而產(chǎn)生異味;

③膜泡冷卻不足，膜泡內(nèi)的熱空氣沒(méi)有排除干凈。

　　

解決辦法：

①更換樹(shù)脂原料;

②調(diào)整擠出溫度;

③提高冷卻風(fēng)環(huán)的冷卻效率，使膜泡充分冷卻。

 

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