PVC管件的注塑溫度幾注塑壓力的控制很關(guān)鍵，根據(jù)管件的大小及其結(jié)構(gòu)，控制其熔融溫度是制作注塑PVC產(chǎn)品的關(guān)鍵所在。下面我們青島賽諾聚乙烯蠟廠家為您分享對于PVC管件注塑的普遍問題應(yīng)該怎樣解決。

正確選擇注塑機(jī)

選對注塑機(jī)也很重要

1.選擇螺桿式的注塑機(jī)，不能選擇柱塞式的注塑機(jī)；

2.防止設(shè)備的腐蝕老化；

3.與PVC塑料接觸的地方，不能對塑化熔體產(chǎn)生有粘貼殘留的現(xiàn)象；

4.設(shè)備溫度控制系統(tǒng)的指標(biāo)必須正確；

5.螺桿長徑比略小，螺桿的頭部要尖頭形狀；

   螺桿壓縮比例在2～2.5，三段長度可以分別設(shè)置到40%、40%、20%左右；

6.要用孔徑的通用噴嘴，配有加熱控制溫度的設(shè)備；

7.需要掌握清洗料筒技術(shù)；

8.隨時觀察溫升，在料筒升溫過程的時候，隨時注意到溫升的情況。

9.停機(jī)時，應(yīng)先將料筒內(nèi)的料全部排完，并用PS或PE等塑料及時清洗料筒，或加入專用的PVC停車料將料筒原來的RPVC基本過清方可停機(jī)。

10.停機(jī)后立即在模具的型腔和流道表面等處涂油防銹。

PVC管件注塑常見問題及解決方案

1.注塑管件在加工過程中常會有模具不能注滿現(xiàn)象。在注塑機(jī)剛剛開始運(yùn)行時，由于模具溫度過低，PVC熔融物料的熱量損失大，容易產(chǎn)生凝固，模腔的阻力大，物料無法充滿型腔。這種現(xiàn)象很正常，只不過是暫時的連續(xù)注射數(shù)模后會自動消失。

2.縮痕問題的產(chǎn)生原因與注料不足產(chǎn)生原因有共同之處，具體為：

1：設(shè)定的注射壓力偏低，可適當(dāng)提高注射壓力。

2：設(shè)定的保壓時間不夠，可適當(dāng)增加保壓時間。

3：設(shè)定冷卻時間不夠，可適當(dāng)提高冷卻時間。

4：溶膠量不足，適當(dāng)增加溶膠量。

5：模具運(yùn)水不均勻，可調(diào)整冷卻回路，使模具各部位冷卻均勻。

6：模具澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸偏小，可加大澆口或增大主，分，流道截面尺寸。

3.PVC注塑制品的表面光澤差異很大程度上與PVC物料的流動性有關(guān)。因此，提高物料的流動性是提高制品的重要措施。具體表現(xiàn)為：

1：由于熔融物料溫度偏低而形成了物料的流動性差，可適當(dāng)提高物料的加熱溫度，尤其要提高噴嘴處的溫度。

2：配方不合理，使物料的塑化不能到位或填充劑太多，應(yīng)調(diào)整配方，通過加工助劑的合理配合提高物料的塑化質(zhì)量跟流動性，控制填充劑的用量。

3：模具冷卻不夠，改善模具冷卻效果。

4：澆口尺寸偏小或流道截面偏小，阻力過大，可適當(dāng)加大流道截面，加大澆口，減小阻力。

5：原料中水分或其他揮發(fā)物含量偏高，可將原料充分干燥，或通過造料排除水分或揮發(fā)物。

6：排氣不良，可增設(shè)排氣槽或改變澆口位置。

4.背壓應(yīng)控制在1Mpa左右，過高背壓會產(chǎn)生過大剪切力，使PVC過熱分解。同時應(yīng)在熔膠過程采用多級背壓控制。開始時，螺桿有效長度長，應(yīng)背壓較低，隨著螺桿有效長度減少，應(yīng)適當(dāng)增加背壓補(bǔ)償熱量減少。回料終止前一小段，又應(yīng)降低背壓，防止漏涎。

5.螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)因直徑不同而異。一般直徑＜60mm，則轉(zhuǎn)速為50-70rpm；直徑＞70mm，則轉(zhuǎn)速為20-50rpm，以防止剪切力過大而出現(xiàn)PVC降解。 

6.為使塑料注射入查腔內(nèi)，每處速度均一，一般注射速度要多段控制，其原則是慢起動注射，隨著成型面積的逐漸增大而分須增加注射速率，以無裂紋和縮水痕為止，不能注射太快，以防止產(chǎn)品表面被剝蝕。

7.注射過程中機(jī)筒的溫度應(yīng)控制在170-190℃之間。當(dāng)料筒溫度達(dá)到設(shè)定溫度時，應(yīng)起動鼓風(fēng)機(jī)冷卻降溫，當(dāng)需升溫時，再停止吹風(fēng)加熱，以防止PVC過熱變質(zhì)。

8.分層剝離現(xiàn)象時注塑PVC管件中常見的現(xiàn)象，尤其易出現(xiàn)在厚制品上。這種現(xiàn)象大多是由于材料的注塑流動性差而發(fā)生的。因此，只有采用合理的配方以提高物料流動性能，降低物料粘度，降低塑化溫度和凝膠時間，才能阻止分層剝離的產(chǎn)生。配方中內(nèi)外潤滑作用要達(dá)到相對平衡，填充劑及潤滑劑用量不宜過多。此外，工藝溫度偏低也是產(chǎn)生制品分層的原因之一。可適提高溫度，尤其是噴嘴溫度有利于改善這一現(xiàn)象。

9.PVC-U注塑制品上出現(xiàn)銀絲或銀紋，這也是生產(chǎn)過程中常見的現(xiàn)象，特別是加工深色厚壁管件，更容易出現(xiàn)這種問題。一般認(rèn)為出現(xiàn)這一現(xiàn)象是由于原料中的水分形成的。但實(shí)際上還有其他原因會導(dǎo)致這一現(xiàn)象發(fā)生。

10.在注塑成型加工白色管件時，易出現(xiàn)紅色或藍(lán)色斑紋。這種現(xiàn)象的出現(xiàn)，同樣與模具中的澆注系統(tǒng)有關(guān)。澆口是模具中非常重要的部位。由于澆口是熔體進(jìn)入模具的門戶，在這里料流阻力最大，溫度最高。容易產(chǎn)生制品表面的變色現(xiàn)象。因此，在澆口設(shè)計(jì)中必須考慮能減少料流的阻力和溫度變化。這是為什么在澆注設(shè)計(jì)中要遵循，澆口尺寸宜大不宜小，澆口流道宜短不宜長，宜厚不宜薄的原則。還有模具冷料井的設(shè)計(jì)業(yè)至關(guān)重要。此外，熔體溫度過高，注塑速度過快及模具排氣不良等也會產(chǎn)生制品表面變色現(xiàn)象，這些都可以通過調(diào)整工藝溫度和參數(shù)來得到解決。

11.脫模困難有模具的原因，也有工藝不當(dāng)?shù)囊蛩兀鄶?shù)情況下是模具的脫模機(jī)構(gòu)不當(dāng)造成的。脫模機(jī)構(gòu)中有，鉤料機(jī)構(gòu)，它負(fù)責(zé)將主，分流道及澆口處的冷料鉤出：頂出機(jī)構(gòu)，利用頂出桿或者頂板將制品從動模中頂出。如果脫模斜度不夠會產(chǎn)生脫模困難現(xiàn)象。氣動頂出脫模時要有足夠的氣動壓力。，否則也會產(chǎn)生脫模困難現(xiàn)象。另外，分型面的抽芯裝置，螺紋退芯裝置等均是脫模結(jié)構(gòu)中的重要部件，設(shè)計(jì)不當(dāng)均會造成脫模困難現(xiàn)象。因此，在模具設(shè)計(jì)中，脫模機(jī)構(gòu)也是必須重視的部位。在工藝控制方面，溫度過高、供料太多、注射壓力過高、冷卻時間過長等都會產(chǎn)生脫模困難。

  由此可以看出，PVC管件注塑在加工過程中會產(chǎn)生各種不同的問題，但是所有問題的產(chǎn)生原因都在設(shè)備、工藝、模具、配方等方面，只要有完善設(shè)備以及模具，合理的配方及工藝，就能避免問題的產(chǎn)生。在實(shí)際生產(chǎn)過程，還會經(jīng)常產(chǎn)生這類的問題，或產(chǎn)生了問題不知道原因和解決方法，因此豐富的操作經(jīng)驗(yàn)也是確保產(chǎn)品完美的其中條件。

最后在原料準(zhǔn)備上應(yīng)注意以下幾點(diǎn)要求：

1.必須避免有其他塑料PVC原料中，引起PVC原料變質(zhì)。特別是注塑過其他原料時，一定要先清洗干凈機(jī)筒和螺桿內(nèi)的塑料，才能注塑PVC產(chǎn)品。（用PE\PP\PS料清凈螺桿、機(jī)筒）。 

2.停機(jī)前一定要將PVC料完全打凈，如長時間停機(jī)，為防止PVC腐蝕機(jī)器，應(yīng)用清洗料清干凈螺桿、機(jī)筒。

 3.當(dāng)PVC料放置時間超過6個月，且環(huán)境高溫、潮濕，使用前應(yīng)用60-80℃溫度烘干2-5小時才能使用。

 潤滑劑用量遵循的原則

成熟的潤滑體系，一方面應(yīng)有利于降低高溫聚氯乙烯熔體的粘度，改善物料的流動性，以及減小物料與設(shè)備接觸面的摩擦，便于管件管材加工；另一方面，應(yīng)避免過量的潤滑劑造成物料塑化延遲，塑化度低。

PVC管件管材生產(chǎn)廠采用的PVC樹脂粉，填料及穩(wěn)定劑，潤滑劑大都有很大的變化，另外管材規(guī)格的不同，擠出機(jī)和擠出模頭的差異亦要求潤滑劑做適量的調(diào)整。 潤滑劑用量應(yīng)遵循以下原則： 

(1)聚合度高的樹脂粉，內(nèi)潤滑劑應(yīng)適當(dāng)增加； 

(2)使用內(nèi)含潤滑成份的復(fù)合穩(wěn)定劑時，潤滑劑應(yīng)適當(dāng)減小；

(3)配方中內(nèi)外潤滑應(yīng)平衡，避免造成加工困難：  

(4)穩(wěn)定性差的樹脂粉，穩(wěn)定劑份數(shù)增加，潤滑劑應(yīng)當(dāng)適當(dāng)減少； 

(5)當(dāng)加入填料多時，潤滑劑應(yīng)適當(dāng)增加；  

(6)當(dāng)加工溫度高時，聚合物易與加工設(shè)備粘合，潤滑劑應(yīng)適當(dāng)增加； 

(7)當(dāng)使用較大的加工設(shè)備時，聚合物粘接的表面會增大，潤滑劑應(yīng)當(dāng)增加； 

(8)過量的潤滑劑會降低物料塑化程度，消弱管材的力學(xué)性

管件的維卡軟化點(diǎn)如何提升

影響因素

1、各種潤滑劑降低維卡；

2、液體助劑降低維卡；

3、CPE降低維卡；

4、填充在一定范圍內(nèi)增加維卡；

5、ACR助劑增加維卡；

6、選用合適的樹脂粉也對維卡影響較大；

資料方法：

1、添加CPVC樹脂，純CPVC樹脂維卡軟化點(diǎn)在128度左右，混配好的CPVC COMPOUND，注塑級的維卡軟化點(diǎn)在103度以上，擠出級的維卡軟化點(diǎn)在110度以上（添加的潤滑劑、有機(jī)錫穩(wěn)定劑會降低維卡）。在CPVC中添加多少CPVC樹脂達(dá)到你的要求，得你自己調(diào)整。優(yōu)點(diǎn)是價格便宜，缺點(diǎn)是技術(shù)難度大。

2、添加PVDF樹脂，純的PVDF樹脂維卡軟化點(diǎn)在140度左右，直接添加即可，不燒焦不分解、耐候也是最棒的。缺點(diǎn)是價格超貴，優(yōu)點(diǎn)是技術(shù)沒有難度。可以考慮找點(diǎn)副牌料降低成本。

3、固體增塑劑，有助于提高維卡軟化點(diǎn)溫度。技術(shù)沒有難度，適當(dāng)調(diào)整配方。

4、使用填料納米碳酸鈣，有助于提高維卡軟化點(diǎn)溫度。性能優(yōu)越于輕鈣或者活性鈣，是個不錯的選擇。顏色也很不錯。

5、使用PVC增強(qiáng)改性劑，有助于提高維卡軟化點(diǎn)溫度。相對來講新型的一些助劑還是能幫上不少忙，多實(shí)驗(yàn)，多總結(jié)。終會得到解決辦法。