根據上述實驗選擇高斷裂伸長率阻燃ABS材料14#和15#樣品，以1#樣品作為對比樣，使用儀器化沖擊和多軸沖擊進行表征。

表2為儀器化沖擊的實驗結果。由表2可知，依次從1#，14#到15#樣品，沖擊過程中所受到的力(Fm)，樣條斷裂所產生的位移(Sm)，最大能量(Wb)和總能量(W) 4項指標均逐漸增加，說明提高阻燃ABS的斷裂伸長率之后，韌性也逐漸增加。

研究了1#、14#，15#沖擊力與時間、位移的關系。結果可知，樣品受到沖擊力后，在缺口處形成小裂紋并開始擴展，經歷短暫的塑性拉伸而發生屈服，受到力后造成裂紋快速擴展形成撕裂性破壞，然后沖擊力迅速下降，阻燃ABS斷裂。

依次從1#，14#到15#，材料斷裂所發生的位移逐漸增大，沖擊力與位移曲線的積分面積增大，說明阻燃ABS材料斷裂所需要的能量逐漸增加，韌性越來越好。材料斷裂所需要的時間變長，說明裂紋的擴展速度不斷減小，阻燃ABS材料的韌性較好。

儀器化多軸沖擊是通過安裝在沖擊刀刃上的力傳感器來測量試樣板在沖擊過程中受到的載荷和能量隨時間的變化，每個試驗板測試8次，然后對于測試結果進行統計，結果如表3所示。由表3可知，從1#到14#再到15#樣品中，樣品的試驗板沖擊過程中所受到的平均峰值能量和平均總能量依次增加，說明阻燃ABS材料的韌性逐步提高，高斷裂伸長率阻燃ABS具有良好的多軸沖擊性能。

研究了15#樣品沖擊斷面的SEM照片。由SEM照片可看出，被刻蝕掉的丁二烯形成較小孔洞，被刻蝕掉的SBS形成較大孔洞，SBS以較大尺寸均勻地分布在阻燃ABS材料體系中，由于SBS橡膠以較大的大尺寸分布，阻燃ABS材料受到沖擊力后形成裂紋的時間和裂紋擴展的時間較長，使得阻燃ABS材料具有較好的沖擊韌性。

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