一、板面發黃 。擠出溫度過高或者穩定性不足，解決辦法，降低加工溫度，如果不見好轉可調整配方，適當增加穩定劑和潤滑劑，可逐一改變，容易很快找出問題所在，最快的速度解決問題；

二、板材中間發黃。主要原因是料筒芯部溫度模具溫度高有關，潤滑劑用量也有關系，再次與白發泡劑有一定關系；

三、板面彎曲。料流不均或者冷卻不到位，造成料流不均的因素一般有牽引波動大或者配方中內外潤滑不均衡，機器的因素容易排除，配方調整一般在外潤滑盡量少的前提下調整內潤滑會有很好的效果，同時保證冷卻均勻到位。

四、橫切面出現泡孔或者泡分層。原因可歸結為一點，就是熔體強度不夠，造成熔體強度不夠的原因有1.發泡劑過量或者發泡調節劑不夠或者二者比例不協調，或者發泡調節劑質量問題2.塑化不良，加工溫度低或者潤滑過量

五、板面厚度不均。出料不均，可調整模唇開度，如果流速太大可調整阻流棒，配方調整，一般內潤滑多了中間厚，外潤滑多了兩邊走料快

六、交接班時易出現的板材厚薄紋路等的變化。主要原因，與混料有關，上一個班混料后，等下班次接班后混料中間間隔時間長，混料桶得到很好地冷卻，第一鍋混料預塑化好，與之前混料形成差異，在其他條件不變的情況下，易產生波動，可調整牽引、加工溫度或通過管理得以解決。