發泡塑料在我們日常的生活中是常見的塑料制品，大家最不陌生的是水果包裝袋的泡沫；泡沫塑料是一種大量氣體微孔均勻分散在固體塑料中形成的一類高分子材料。它具有質量輕、隔熱、吸聲、減震等特性,用途十分廣泛。幾乎各種塑料樹脂都能被制成泡沫塑料。泡沫塑料的制造工藝被稱為發泡成型工藝,也叫做泡沫塑料成型。下面青島聚乙烯蠟小編為您分析制作發泡塑料制品用到的色母粒品種和要求。

泡沫塑料制品種類較多,可以有不同的分類方法：

①一步法工藝：發泡倍率不高,一般在3~15倍；

②兩步法工藝：發泡倍率為30倍的PE泡沫塑料；

③注射發泡工藝：運動鞋底的制作就是典型的注射發泡。

由于發泡會成倍放大色母分散不良的缺點,所以色母應用于發泡成型工藝時需要特別注意分散性。

聚乙烯泡沫塑料(EVA發泡)生產工藝是在室溫下將物料混合,然后在兩輥開煉機上進行混煉,控制混煉溫度介于樹脂熔點溫度與交聯劑及發泡劑的分解溫度之間(約110～120℃),混煉完成后按照模具大小出片,出片厚度為1mm左右,片材稱量裁切后放入模具,加熱至160℃(發泡劑分解溫度)以上,保持壓力7.12~10.78MPa約6~8min,確保交聯反應完成,發泡劑分解完全后快速解除壓力開模,使物料瞬間膨脹彈出,完成發泡。

兩步法工藝是在一步法開煉完成的基礎上,將塑煉好的片材在模具內進行模壓,控制溫度在150℃,依據片材厚度設置發泡時間,通常為30min左右,去除壓力開模,完成初發泡,此時材料密度約為0.098g/cm3,且尚有70%的發泡劑未分解;即刻趁熱將初發泡料置于165℃的油浴中加熱并保持20min,經二次發泡后,最終制品的泡孔細密均勻,制品密度約為0.027g/cm3。兩步法可得發泡倍率為30倍的PE泡沫塑料。

配制PE發泡塑料管色母要求如下：

①分散性  發泡塑料泡孔細密均勻,尤其是閉孔泡沫制品。配方中的固體顆粒物質如果分散效果不佳、有較粗大顆粒存在的話,就會引發產生異常大的泡孔而影響制品的質量。因此,用于泡沫塑料制品的顏料需要具有良好的分散性。

②耐熱性  就發泡工藝的溫度而言,在所有的塑料加工中并不算很高,但是發泡環節耗時較長(高發泡需160℃、30min),所以顏料所需要承受的高溫時間也相應比較長,沒有定的耐熱性能就不能完全符合加工工藝的要求。特別高發泡工藝,發泡時間較長,所以經典偶氮顏料不能使用。

③選擇著色力高的顏料  泡沫塑料由于有著細密氣泡的存在而具有極強的消色作用,這就是泡沫塑料制品尤其是高倍率發泡制品鮮見具有鮮艷色澤的深色制品的主要原因。因此,選擇著色力高的顏料產品能夠很好地幫助提升發泡制品的色彩性能。

④耐遷移性及溶劑性  泡沫塑料被廣泛用于運動地墊/護墊、運動鞋以及沙灘拖鞋等具有鮮艷色彩需求的領域,而這些制品往往都有相拼色。因此,必須保持各個顏色的界限清晰,沒有竄色和相互沾污的現象。這就要求所用的顏料必須具有良好的耐遷移性能。

發泡工藝中使用許多的化學添加劑。因此,需要保證顏料與這些添加劑不具有反應的可能;有些泡沫片材需要多層黏合,黏合前需用溶劑清潔黏合面;顏料也必須能夠確保不與這些化學制劑發生反應。

⑤安全性  泡沫塑料制品中那些與人體接觸的產品如鞋、運動地墊/護墊以及玩具等,其所有相關的原材料都應遵守各自相應的產品安全法規和指令。

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文章來源：青島賽諾      編輯：青島賽諾

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