回收料加工過程中經(jīng)常會(huì)因?yàn)樵蟻碓床煌煊懈鞣N雜質(zhì)、組分不一致、含有種類不同的助劑等等，在加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生許多問題，如產(chǎn)品有黑點(diǎn)、造粒易斷條、料粒有氣泡、切粒帶尾絲…如何解決這些長期困擾回收行業(yè)人員的難題？今天賽諾聚乙烯蠟小編給大家做個(gè)詳細(xì)的解析。 

 一、黑點(diǎn)問題

黑點(diǎn)問題是回料生產(chǎn)最常見得問題，對于淺色產(chǎn)品來說，會(huì)因?yàn)榇嬖诤邳c(diǎn)，影響其用途。原材料本身黑點(diǎn)的問題我們不予討論，除卻原料本身之外，一般造成產(chǎn)品黑點(diǎn)多的原因有以下幾點(diǎn)。

1、螺桿局部過熱、剪切太強(qiáng)

螺桿局部過熱和剪切過強(qiáng)都會(huì)造成物料局部溫度過高，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致物料碳化，碳化物被帶到料條中，形成黑點(diǎn)。

2、機(jī)頭壓力太大(包括堵塞、濾網(wǎng)多、機(jī)頭溫度低等)

機(jī)頭壓力大，就會(huì)造成機(jī)頭物料回流加重，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致機(jī)頭物料碳化，形成黑點(diǎn)。

3、機(jī)臺老舊，螺桿與套筒間隙增加

隨著機(jī)臺使用時(shí)間過久，螺桿與套筒間的縫隙會(huì)增大，大量的物料會(huì)長期殘存在縫隙間，發(fā)生碳化，形成黑點(diǎn)。

4、自然排氣口和真空排氣口長時(shí)間不清理

 在生產(chǎn)過程中，排氣孔對逐步形成物料堆積，堆積的物料會(huì)緩慢碳化，在隨后的擠出造粒時(shí)被帶到料條中，形成黑點(diǎn)。

5、口模(包括出料口和內(nèi)部死角)清理不干凈

出料口如果不夠光滑，存在淺槽及坑洼等，以及部分螺紋原件損壞(缺角、磨損等形成死角)都會(huì)造成材料堆積進(jìn)而碳化，形成黑點(diǎn)。

6、外部環(huán)境或人為造成雜質(zhì)混入。

要注意生產(chǎn)環(huán)境和操作流程，避免外來雜質(zhì)混入原料和成品中。

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二、斷條問題

1、濾網(wǎng)原因 濾網(wǎng)目數(shù)太大或者數(shù)量多，會(huì)引發(fā)物料運(yùn)輸阻力，造成斷條。這時(shí)應(yīng)適當(dāng)調(diào)低主機(jī)轉(zhuǎn)速或調(diào)高喂料轉(zhuǎn)速。

2、物料中含有雜質(zhì)
外部雜質(zhì)：檢查混料和放料各環(huán)節(jié)的設(shè)備死角是否有雜質(zhì)混入，增加濾網(wǎng)以除去物料中混入的雜質(zhì)。

內(nèi)部雜質(zhì)：機(jī)頭壓力太高(包括口模堵塞、濾網(wǎng)太多、機(jī)頭溫度太低等)，都會(huì)造成物料回流增加而加重物料碳化，擠出機(jī)局部過熱、螺桿剪切太強(qiáng)也會(huì)引起物料碳化造成斷條情況的發(fā)生。
  3、機(jī)器使用年限長

擠出機(jī)使用年限長，螺桿和機(jī)筒會(huì)因磨損而間隙增大；真空或自然排氣口(此處包括墊片和死角)長時(shí)間不清理；機(jī)頭口模(此處包括出料口和機(jī)頭內(nèi)部死角)未清理干凈；這些凡是能夠造成物料碳化或者造成物料長時(shí)間停留而導(dǎo)致碳化的因素都會(huì)引起造粒斷條情況的發(fā)生。

4、更換濾網(wǎng)的時(shí)間間隔太長

如果在更換濾網(wǎng)時(shí)，時(shí)間太長，物料殘?jiān)焕鋮s固化堵住濾網(wǎng)，也會(huì)造成斷條。

5、物料塑化不良

擠出溫度偏低或螺桿剪切太弱，物料以及低熔點(diǎn)助劑未充分塑化，在擠出造粒時(shí)也會(huì)在塑化不良的物料處發(fā)生斷條。

6、原料物性的原因

共混組分在同一溫度，流動(dòng)性存在較大差異時(shí)，在擠出時(shí)回由于兩種組分的粘度不同，造成斷條，這時(shí)可以通過提高加工溫度和增加主機(jī)轉(zhuǎn)速解決.

7、料條困汽或排氣不暢

自然排氣或真空排氣不暢(包括堵塞、漏氣、墊片太高等)，造成有氣(或汽)困在料條里，在牽引力作用下，在氣體聚集處會(huì)造成斷條。

回收料因?yàn)榻M分復(fù)雜，產(chǎn)品中也會(huì)有各種助劑存在，在加工時(shí)，有時(shí)會(huì)有助劑分解，而經(jīng)常會(huì)有助劑分解降解釋放出氣體，如果這些氣體未能及時(shí)排出，在擠出時(shí)包裹在物料中也容易造成斷條。

物料受潮嚴(yán)重，加工時(shí)如果水汽未能及時(shí)排出，汽體困在料條中，造粒時(shí)也會(huì)造成斷條。

8、 物料剛性大、水冷或過水多、牽引不匹配

物料剛性太大，水溫太低，過水太多，牽引時(shí)會(huì)因?yàn)閼?yīng)力集中，料條發(fā)生斷裂。

剛出機(jī)頭的物料料很軟，對于剛性物料而言，過水則立刻變得非常硬，物料從軟到變硬的過程如果牽引不得當(dāng)，就會(huì)造成斷條——這種現(xiàn)象常出現(xiàn)在PBT或PET加玻纖、PC、PS、AS加玻纖、ABS加玻纖等結(jié)晶速度非常快或剛性非常大的料加工的時(shí)候，尤其是小機(jī)做實(shí)驗(yàn)較嚴(yán)重，此時(shí)提高水溫、降低過水量，讓進(jìn)入切粒機(jī)的料條保持適度柔軟度，就可解決。