調配顏色意味著要顏色甲等于顏色乙。如何將著色劑的各個變量(如顏料、分散度、用量及比例等)調節到能再現這種視覺特性?首先一個好的調色人員必須有良好的視覺，并經長期實踐和良好訓練，其次配色人員應根據顏色甲篩選出適合顏色乙用的著色劑和著色劑適當的用量比例。這一方面粉末涂料的調色更難一些，因為粉末涂料必須通過制粉(由于樹脂、添加劑及顏填料的性質不同，需通過與之相適應的混合、熔融擠出、粉碎等工序，從原來的無規狀態轉變成另一種均勻分布狀態)、噴板、烘烤固化后才能看到色板的顏色效果，且在配制過程中受到的可變因素較多。例如我們在選擇粉末涂料用的有機顏料時，需考慮其顏料的耐熱性、耐起霜性、沉析貼層性以及顏色穩定性等性能。有機顏料的耐熱性主要受被著色介質的影響，耐熱性不良會導致色調和色強度的變化，這種色相的變化是由于顏料與固化劑之間的反應引起的。含有氨基或酰胺基化合物的環氧樹脂固化促進劑，特別容易發生這類反應。目前，人們還不能根據顏料的化學結構來預測某種顏料在粉末涂料中的適用性。起霜現象通常在涂料烘烤后呈現。有機顏料起霜時，在涂層表面形成一層彩色的沉積層，沉積層能被擦去。產生起霜的原因是在較高溫度下，溶解在基料中的某些有機顏料重新結晶。沉析貼層與起霜很相似，其形成與基料/固化劑體系有關，是固化交聯后粉末涂層表面形成的一層可除去的彩色沉積物，與起霜的區別是，沉析貼層一經擦去后，不會再出現。因此，嚴格地考查可用著色劑的顏色、著色力、成本、分散性【聚乙烯蠟】、加工穩定性等方面的問題以后，才能決定能基本滿足配色的要求，同時還要考慮如下一些問題:

一，粉末涂料待配顏色的種類，是高光、半光、無光或美術型涂層?是否有金屬顏料的特點?是透明還是半透明?

二，如何使配色準確?在放大生產中怎樣使小試配色與生產配色一致?即怎樣解決色彩漂移問題。

適當地選擇著色劑固然重要，但這并不等于能獲得關于著色劑正確用量的信息。著色劑用量的確定，目前絕大多數廠家是根據配色人員的實踐經驗及常用各色粉末涂料中樹脂與顏料的比例用嘗試的辦法決定的。這種嘗試的過程有人用植物油調色的方法，有人用加熱熔融粉末涂料的方法試驗，由于存在與實際生產過程中顏料分散及潤濕過程條件的差別，這種嘗試的準確性不高，特別是當含有酞菁系有機顏料時，常表現出分散不均，顯色不夠。然而不管怎樣，配色技術人員首先應根據銷售部門提供的色板，就兩個問題會同銷售部門與客戶達成一致意見:

一，色板是否可以在任意光源下觀察?

二，甲和乙顏色之間的差異為多少客戶能接受，換言之即公差將是多大?解決了這些問題不僅可節省配色人員的時間，而且可避免所配制的顏色在符合客戶要求方面與銷售部門或用戶發生糾紛。配色人員在配色之前，必須對他所選用的著色劑有比較清晰的認識，這包括擬使用的各著色劑的使用量及對色板的顏色會出現什么情況有一個正確的估計。往往是這樣的一種情況：色調的精細微調較顏色開始時的近似配色更加復雜。

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