(1)在粉末涂料配方設(shè)計(jì)中，選擇樹脂與固化劑的時(shí)候，盡量選擇樹脂與固化劑的玻璃化溫度高、官能度高的成膜物體系，這樣粉末涂料固化后成膜物的交聯(lián)密度大，玻璃化溫度高，相應(yīng)的涂膜硬度也高。例如選擇羧基聚酯時(shí)選擇酸值高的樹脂;選擇羥基聚脂時(shí)，選擇羥基值高的樹脂;選擇封閉型多異氰酸酯固化劑時(shí)選擇NCO含量高的固化劑等。

(2)在粉末涂料配方設(shè)計(jì)中，選擇硬度高的顏料和填料品種，用這種方法容易調(diào)整涂膜硬度。另外，在配方中提高顏料和填料的質(zhì)量百分含量（或體積百分濃度）時(shí)，也可提高涂膜硬度，特別是提高填料的方法容易做到。在填料品種中現(xiàn)有一種好的材料-多孔粉石英，有利于涂膜硬度的增加（原理：多孔粉石英中含有Zro2，二氧化鋯性質(zhì)穩(wěn)定，硬度高，加上多孔粉石英的多孔結(jié)構(gòu)使得涂料即，有硬度好的特性，又有抗沖擊的性能。）

2. 關(guān)于粉末水煮起泡

很大程度上是涂膜交聯(lián)密度不夠，反應(yīng)不夠徹底，電解質(zhì)較多，涂膜Tg不夠高，親水性基團(tuán)和物質(zhì)較多，涂膜耐溫性不夠高，涂膜防水性不夠好等等原因造成的。水汽通過涂膜進(jìn)入素材和漆膜之間，導(dǎo)致氣泡，失光，變色，附著力變差，涂膜脫落等不良現(xiàn)象。通常改善漆膜致密性和疏水性會(huì)提高耐水煮能力。耐水煮助劑官能團(tuán)通過反應(yīng)與樹脂和基材形成牢固的化學(xué)鍵，提高涂層的致密度和耐水煮，涂層疏水性佳。添加量0.3-1.5%。

3. 關(guān)于粉末90度凹槽拐角不上粉問題

靜電噴槍, 法拉第籠屏蔽基本上所有的助劑都無法解決問題,換摩擦槍，做摩擦粉是最好的途徑。 摩擦起電法—這種方法，與電暈法不同，它是運(yùn)用另一作用原理使粉末涂料帶上電荷，粉體在通過噴射裝置時(shí)因?yàn)槟Σ疗痣姡@種經(jīng)摩擦起電的方法通常應(yīng)用于形狀復(fù)雜的部件熱噴時(shí)情況會(huì)好些，靜電液在噴涂前涂在死角處可改善。

4.珠光顏料為什么容易吐粉

由于珠光顏料固有的不導(dǎo)電性，不易攜帶電荷，因此在噴涂過程中能很容易地跟帶電荷的主粉體分開，這種帶電性能的差異導(dǎo)致了珠光顏料轉(zhuǎn)移效能降低。換而言之，在噴涂過程中，部分不帶電荷的珠光顏料在噴涂件上跟粉體分離

5.關(guān)于蠟粉

粉末用蠟粉便宜的會(huì)冒煙，要求高點(diǎn)建議用純點(diǎn)的蠟，用來抗刮傷建議用分子量高的蠟，可以推薦分子量6000多，用在砂紋粉和普通粉中抗刮很好，性價(jià)比高。

（1）聚酰胺蠟 大分子纏繞

a.觸變性強(qiáng)，對(duì)厚膜涂料的流掛和流平的平衡控制極佳；

b.不容易溶于溶劑，所以，沒有起粒的危險(xiǎn)；

c.相對(duì)有機(jī)膨潤(rùn)土容易分散；價(jià)格偏高，有的產(chǎn)品對(duì)層間附著力有影響。

（2）聚乙烯蠟 大分子纏繞

a. 主要做防沉降劑用，沒有溫度限制，不會(huì)有起粒危險(xiǎn)；

b. 對(duì)大顆粒顏料的懸浮性好，應(yīng)用廣泛；

c. 另外還有，提供優(yōu)異的防沉降同時(shí)，對(duì)涂料增稠不明顯。

從化學(xué)結(jié)構(gòu)來講完全是不一樣的東西，聚酰胺pa是酸和胺的合成，聚乙烯pe是碳?xì)渚酆稀膽?yīng)用角度來講，PA和PE都可以做為滑劑，在涂層中用來增硬，由于在涂料中用的PA的分子量不會(huì)很大，400以下，PE會(huì)在500-5000，耐磨性比PA好很多。同時(shí)通過改性后，選擇不同的結(jié)構(gòu)，和改性方法，他們也可以用來做為防沉和觸變用，聚酰胺在粉末中的作用又不是一樣的，他主要在粉末中針對(duì)鋁型材和鑄鐵工件幫助底材提供脫氣的功能，對(duì)耐刮沒有什么幫助，主要利用的是酰胺蠟的低分子量和低粘度，與環(huán)氧聚酯不相容性來幫助氣泡脫逸。

賽諾粉末涂料專用聚乙烯蠟產(chǎn)品特點(diǎn)：

• 1、對(duì)顏料，填料具有較好的分散性能。

• 2、流平性好。

• 3、無黃變。

• 4、抗刮擦，硬度高，分散性能好，對(duì)無機(jī)顏料填料有很好的分散效果。

6. 皺紋浮色和露底問題

生產(chǎn)皺紋時(shí)我們經(jīng)常會(huì)遇到有浮色,主要是深色粉,主要原因是因?yàn)槭杷伭戏蛛x遷移以及表面張力不平衡造成的,露底問題主要是因?yàn)檎扯群徒够瘯r(shí)間長(zhǎng)引起。

a. 生產(chǎn)時(shí)盡量用親水顏料；

b. 做皺紋粉選用粒徑較細(xì)>1200目的填料,混料是先將顏料和填料預(yù)混均勻后再倒聚酯,調(diào)色顏色相近時(shí)再加入皺紋劑；

c. 加顏料分散劑和潤(rùn)濕劑。

7.關(guān)于轉(zhuǎn)印粉末

消光劑對(duì)木紋紋理有一定的影響，加入量越大木紋紋理越不清晰。催化劑品種和添加量對(duì)木紋清晰度有很大影響。不同廠家提供的聚酯所形成的木紋清晰度有所不同，填料用量對(duì)木紋清晰度也有影響，并非多多益善。HAA固化劑用量不同產(chǎn)生的木紋清晰度有一定差異，但不同蠟粉品種對(duì)木紋紋理清晰度影響不大。選擇不同品種的硫酸鋇或碳酸鈣形成的木紋紋理清晰度也有所不同，改變流平劑和脫氣劑的品種和用量對(duì)木紋紋理清晰度影響不大，不過鈦白粉用量對(duì)木紋清晰度的影響很大，用量不宜過多。

（1）熱轉(zhuǎn)印后不好脫紙或脫膜?

a. 被轉(zhuǎn)印基材的表面有質(zhì)量問題，如不耐高溫，有粘紙或粘膜現(xiàn)象。

b. 噴粉后被轉(zhuǎn)印基材表面的粉末涂層未完全固化，熱轉(zhuǎn)印時(shí)再次固化而回粘。

c. 熱轉(zhuǎn)印膠水質(zhì)量差，配比濃度及涂刷量不當(dāng)直接影響脫紙效果。

d. 建議在熱轉(zhuǎn)印膠水中適量加入離形劑(硅油)，可解決不好脫紙問題。

（2）熱轉(zhuǎn)印后產(chǎn)品出現(xiàn)斑點(diǎn)或霧狀塊現(xiàn)象

a. 被轉(zhuǎn)印基材表面原來就有斑點(diǎn)或霧狀塊。

b. 被轉(zhuǎn)印基材表面不耐高溫，有粘紙或粘膜現(xiàn)象。

c. 被轉(zhuǎn)印基材表面的粉末涂層未完全固化。

d. 熱轉(zhuǎn)印膠水的質(zhì)量差、配比濃度及涂刷量不當(dāng)，正常的熱轉(zhuǎn)印膠水在經(jīng)過高溫后會(huì)自動(dòng)揮發(fā)，不留痕跡。

e. 如使用熱轉(zhuǎn)印膠水粘紙?jiān)斐纱爽F(xiàn)象，建議將已轉(zhuǎn)印的基材用清水擦洗干凈或再送至烤箱作短暫烘烤以補(bǔ)救。

f.如使用熱轉(zhuǎn)印膜造成此現(xiàn)象，建議采用低濃度丙酮等有機(jī)溶劑擦洗以補(bǔ)救。

（3）產(chǎn)品表面色彩不均勻

a. 轉(zhuǎn)印紙(膜)與鋁材表面未緊貼，烘烤時(shí)轉(zhuǎn)印紙翹起，或抽真空時(shí)管狀袋有漏氣現(xiàn)象。

b. 烘箱內(nèi)部的溫度場(chǎng)不均勻。

c. 基材進(jìn)烘箱的時(shí)間不同，致使基材表面有的部位轉(zhuǎn)印時(shí)間過長(zhǎng)。

d. 轉(zhuǎn)印膜涂膠后，膠水涂布不均勻，出現(xiàn)“飛膠(聚膠)”現(xiàn)象，使轉(zhuǎn)印紙不能完全緊貼于鋁型材上。