聚乙烯蠟R-(CH2-CH2)n-CH3，分子量1000－5000，是白色、無味、無臭的惰性物質，可在104－130攝氏度下熔融，也可以在高溫時溶解于溶劑和樹脂中，但在降溫時仍會析出，它的析出細度與冷卻速度有關：慢速冷卻得到較粗的顆粒(5-10u)，快速冷卻析出較細的顆粒(1.5-3u)。在粉末涂料的成膜過程中，當涂膜冷卻，PE蠟從涂液中析出，形成細微顆粒，浮在涂膜表面，起到紋理、消光、滑爽、抗擦劃傷作用；適當地選擇微粉蠟和涂料體系可得到各種花紋。  

賽諾粉末涂料專用聚乙烯蠟

一、聚乙烯微粉蠟的效果：

1、紋理、消光：涂膜冷卻時，聚乙烯蠟微粒從涂液中析出并遷移至涂膜表面，產生花紋和消光的效果；在粉末涂料中，不同微粉蠟對光澤度降低不同，可以根據光澤度要求選擇微粉蠟。微粉蠟加量1%，60光澤度降低5－15。

2、抗劃傷、抗磨損、抗拋光、抗刻印：微細的聚乙烯蠟以分散顆粒形式存在與涂層表面，降低涂層的摩擦系數，使物體碰撞涂層表面時，滑動傾向大于劃傷傾向，減輕受摩擦而被拋光的傾向，保持低光澤低耐久性。加量0.5-1%可使涂膜動態摩擦系數從0.35降低到0.25。當另外物體接觸已涂敷產品時，它們有時在涂膜上留下黑色印跡，聚乙烯蠟加到膜中則可降低這種傾向，或使印跡易于擦去。

3、對顏料分散的影響：微粉蠟增強了對顏料團聚體的潤濕和分散，使顏料著色強度提高。加量0.5-3%可使顏料著 色強度提高10%-30%。

4、對擠出產量的影響：微粉蠟使螺桿扭矩降低，加入1%可使擠出機產率提高5-25%。

5、滑爽、質感：聚乙烯蠟賦予涂膜以優秀的質感。

6、防水性：含蠟涂膜具有更好的疏水性。

7、材底濕潤：蠟微粒從涂膜析出有助于吸附在多孔底材上的氣體脫出。  

二、用量和加入方法

聚乙烯蠟一般用量為1-3%；一般在擠出之前添加；而微粉化蠟皆可后加，后加添加量小于1%即可達到極好的效果。  

三、品種

1、低分子量聚乙烯均聚物蠟，具良好的消光效果和綜合性能；

2、酰胺改性蠟增加了涂料組分中的不相容性及混亂度，在熱熔狀態下，導致體系粘度、表面張力急劇下降而發生蠟基向涂層表面遷移，其結果是固化后度涂層表面形成一層致密的包覆膜，產生失光。除環氧樹脂類粉末涂料外均適用。

3、聚四氟乙烯改性聚乙烯蠟，耐摩擦性好，具有高的抗劃傷性、爽滑、質感。蠟粉中含聚 四氟蠟，因其不能熔化,以單個粒子凸顯于表面,成為抵御磨損的第一道防線,從而增長耐磨損的時間.而當涂膜冷卻時，聚乙烯蠟從涂液中析出，形成細微顆粒，浮在涂膜表面，起到滑爽、抗刮傷的作用，成為耐磨損的第二道防聚四氟與聚乙烯的最佳組合，皆具有了兩種蠟粉的優點，增硬效果最好。

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