注塑壓力不穩定

一般同注塑機的射嘴孔過小有關。模具溫度一般為20~90℃，射嘴溫度一般為240~280℃，兩者易發生熱交換。當射嘴溫度降到尼龍熔點以下時，射嘴孔被凍結，再次注射時，需要更大的注塑壓力沖開，造成壓力損失。從現象看是注塑機注塑不穩定，其實是射嘴孔過小。加大射嘴孔，這種現象就會消失。常見于PA、POM、ABS生產過程。

波浪形流痕

熔體在模腔內流速過慢，凍結后的膠料沒有辦法貼緊模具。

(1)提高注射速度;

(2)提高模具溫度和料筒溫度;

(3)增加射嘴孔徑或澆口。

銀絲

塑化好的熔料中有氣體，在注射時氣體在模具表面被強行壓出，在制品表面出現白色絲紋。

(1)檢查是否原料潮濕或污染;

(2)檢查原料是否在料筒分解;

(3)檢查射嘴孔是否過小;

(4)檢查是否模溫過低;

(5)模具排氣不良;

(6)澆口尺寸是否過小。

熔接痕

流動末端膠料溫度很低，壓力傳遞弱，膠料結合性較差，兩股料流結合不緊密。

(1)提高注射壓力和速度;

(2)提高模溫和料溫;

(3)提高模具品質。

焦斑

注射時膠料高速充滿模腔，當模腔內的氣體來不及排除時，這部分氣體被壓縮，氣體壓縮后升溫把制品燒焦。

(1)降低注塑速度或壓力;

(2)降低熔體溫度;

(3)提高模具排氣;

(4)減小合模力;

(5)增大射嘴孔徑。

脫模困難

(1)模溫控制不當，各部收縮不均造成包模力不均;

(2)制品內注射殘余應力大，產生大的包模力致使脫模困難;

(3)檢查模具拔模斜度。

翹曲變形

(1)降低注射壓力和時間，降低保壓壓力和時間;

(2)提高料溫和模具溫度。

噴嘴流涎

(1)加大螺桿后抽;

(2)降低料溫和噴嘴溫度;

(3)原料充分干燥;

(4)螺桿加止逆環。

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